(金属轧制工艺学)0绪论知识介绍.pptVIP

轧制理论与工艺Rolling Theory and Technology;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;材料加工的意义和作用;材料加工的意义和作用;材料加工的意义和作用;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;热变形是为了改善产品的组织性能，常常要控制加热温度、变形终了温度、变形程度和成形后产品的冷却速度，从而提高产品的强韧性。 冷变形的实质是冷变形—退火—冷变形……成品退火的过程，可以得到表面光洁、尺寸精确、组织性能良好的产品。 温变形的目的有的是为了降低金属的变形抗力，有的是为了改善金属的塑性，也有的是为了在韧性不显著降低时提高金属的强度。 ;热加工;优点： （3）与冷加工相比较，热加工变形一般不易产生织构。在高温下发生滑移的系统较多，滑移面和滑移方向不断发生变化。 （4）在生产过程中，不需要像冷加工那样的中间退火，从而可使生产工序简化，生产效率提高。 （5）热加工变形可引起组织性能的变化，以满足对产品某些组织与性能的要求。 ;热加工金属组织结构和性能的变化： （1）热加工变形后，使铸态组织中的缩孔、疏松、空隙、气泡等缺陷得到焊合；铸态组织的物理、化学和结晶学的不均匀性得到改造。 （2）细化铸态组织的晶粒。细小均匀的晶粒组织，具有强度高、塑性好、韧性好、脆性转化温度低的特点。 （3）热加工时，要注意避免出现带状组织、网状碳化物。这些组织会降低钢材的机械性能。 ;缺点： （1）对薄或细的轧件，由于散热较快，在生产中保持热加工的温度条件比较困难。因此，生产薄的或细的金属材料一般仍采用冷加工方法。 （2）热加工后轧件的表面不如冷加工生产的尺寸精确和光洁。因为热轧件表面生成氧化皮和冷却时有收缩。;缺点： （3）热加工后产品的组织及性能不如冷加工时均匀。因为热加工结束时，各处的温度难以均匀一致，温度偏高处的晶粒尺寸要大一些。 （4）从提高材料的强度来看，热加工不及冷加工，因为热加工时由于温度的作用使金属软化。 ;冷加工;冷加工金属组织结构和性能的变化： （1）冷变形材料生产加工硬化。 金属冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格扭曲，晶粒破碎，位错密度增加，使???属的塑形降低，强度和硬度增加，而要使金属继续变形，必须增加外来克服材料的变形抗力。 金属加工硬化后，组织结构处于不稳定的状态，即自由能度高。这也是冷变形金属在停放一段时间后，力学性能发生变化的原因之一。;冷加工金属组织结构和性能的变化： （2）金属冷变形后，除晶粒形状外，夹杂物和第二相分布也发生变化，沿冷变形方向伸长，引起材料在性能上的方向性，形成形变织构。 （3）金属材料再冷变形过程中，晶体可能被破坏，晶内、晶界可能产生微裂纹，甚至宏观裂纹。另外，工业上所用的材料多为晶体材料，由于多晶体中的各个晶粒，甚至在晶粒内各部分的变形是不均匀的，因而变形后材料内部还有残余应力存在。金属再冷变形后，由于组织结构的变化，必然会引起其力学性能的变化。 ;冷加工金属组织结构和性能的变化： （4）冷加工后，金属材料的强度指标(弹性极限、屈服极限、强度极限、硬度)增加，塑性指标(面缩率、伸长率)降低，韧性也降低了。随着变形过程的增加，还产生力学性能的方向性，（各向异性）。 生产上经常利用冷加工特性提高金属材料强度，向用户提供冷轧、冷拔和冷挤压的高强度型材、带材、线材等品种的钢材。因此，冷加工是通过塑性变形改变金属材料性能的重要有段之一。 ;冷加工金属组织结构和性能的变化： （5）冷加工后，晶间与晶内生产很多微观裂纹和间隙，使材料密度降低，导电、导热、导磁性能降低。材料的化学稳定性降低，耐腐性能降低。;金属在冷变形过程中，由于其结构变化导致了塑性降低。因此，道次变形量过大，易造成脆性破坏，使变形过程失败。在多道次、大变形的成型过程中，往往在材料达到一定程度的加工硬化后，进行消除加工硬化退火后，再继续进行冷变形加工，这一点是与热加工变形完全不同的。产品在生产时，在达到要求的尺寸和形状前，加工硬化越严重，延伸率就越低，在后续的使用中经受变形的潜力就越小。因此，控制材料在整个冷轧成型过程中变形量的目的，就是为了控制其加工硬化的程度，以保证其延伸率。;冷加工;冷加工;温加工;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*