手机电池培训.pptVIP

二零零三年五月 § 目 录 物料 一、电芯 a 镍氢电芯 b 锂离子电芯 c 聚合物电芯 1、镍氢电芯： （一）电芯一般分为： 2、锂离子电芯： 一般识别方法： 铝壳：①外壳为正极 ②中间引出帽为负极 钢壳：①外壳为负极 ②中间引出帽为正极 中间引出帽为负极 外壳为正极 3、聚合物电芯： 电芯外壳为软包装，正负极在电芯前端引出，一 般镍片引出端为电芯负极，铝片引出端为电芯正极， 如下图： （二）、电芯供应商及识别方法： （三）、电芯规格：（以TOSHIBA383562为例） 1、外观尺寸： 38 35 62 电芯总长≤62mm 电芯厚度≤3.8mm 电芯宽度≤35mm 标称容量： 3.7V/750mAh ≤62mm ≤35mm ≤3.8mm 2、检测方法： ①卡尺检测外观尺寸（注意检测时正负极不可短路，卡尺头部要用绝缘材料包裹）； ②万用表电压档检测开路电压与负载电压，一般开路电压应大于3.7V，加10Ω负载后负载电压不应低于空载电压0.1V； ③空量检测：用力兴电池程控测试仪。 电芯不良现象： 1/ 焊接片氧化造成点焊不良（不牢；炸火；焊接不上。。。。。。） 2/ 电芯漏液 焊接片氧化造成点焊不牢 焊接片氧化 合格焊接片 焊接片氧化 合格焊接片 电芯不良现象： 4/ 正极铝片断 3/ 聚合物电芯外表皮破损 聚合物电芯外表皮破损易造成电芯进水,影响产品质量. 电芯放置： 堆叠错误放置方法易造成电芯短路 正确放置方法 电芯正，负极严禁接触金属造成短路 电芯放置： 错误放置方法易造成电芯短路 正确放置方法 电芯放置： 5S不良易造成电芯短路隐患 电芯操作 电芯严禁加热 电芯 电芯严禁用刀, 硬金属;硬物刮压 二、保护板 1、主要有电路板（PCB）与电子零件以手工丝印锡膏或 SMT自动粘贴后，回流焊接或红外线焊接而成，主要零件包括：控制IC、C-MOS开关管、NTC电阻和 几个限流、采样电阻、隔直滤波高频电容组成，PCBA尺寸较小，零部件少，电路原理与制做简单。 一般要求在-25℃～85℃时Control(IC)检测控制电芯电压与 充放电回路的工作电流、电压，在一切正常情况下C -MOS 开关管导通，使电芯与保护电路板（PCBA）处于正 常工作状态，而当电芯电压或回路中的工作电流超过控 制IC中比较电路预设值时，在15～30ms内（不同控 制IC与CMOS有不同的响应时间），将CMOS关断， 即关闭电芯放电或充电回路，以保证使用者与 电芯的安全； 2、保护板电路板的主要作用： 3、保护电路板上线前检测项目： a 短路保护功能 b 充电功能 c 放电功能 d ID或NTC值功能 e 过充保护功能 f 过放保护功能 g 静态工作电流 h 保护电路板内阻 i 短路冲击 j 内阻 k 耐压测试 l 过流、过压保护功能 m 高低温冲击测试 n 触片盐雾测试 o 锡点检查 p 外观尺寸 4、生产线保护电路板检测主要项目： a 短路保护功能：通过初终检测试仪检测保护电路板 在短路状态有无保护功能； b 充电功能：通过初终检测试仪检测保护电路板充电 功能是否正常； c 放电功能：通过初终检测试仪检测保护电路板 电芯放电功能是否正常； d 内阻测试：通过初终检仪检测成品电池内阻 是否符合产品规格书要求； e 电压：检测成品电池空载、负载电压是否符合 产品规格书要求，其中负载电压是在电池正负 极两端加10Ω/5W电阻、模拟电池手机上的工 作状态； f ID或NTC：ID电阻是手机与电池互相识别、辨认的电 阻，如电池ID电阻错误，在装机后，手机无法识别时， 手机会判定该电池无效，致使手机不能开机； NTC电阻是电池在充电时电池内部温度会随着 电芯电压的不官升高而升高，当电芯电压值 达到电芯容量上限时，NTC电阻会发送充电停 止信号，关断电池充电路，以保护电芯因过充而 损坏。 2、保护板主要零件功能： Vdd Vss C1 R1 P+ CONTROL(IC) FUSE Dout Cout VM R2 C2 P- R3 ID 电芯 R1:基准供电电阻 R2：短路检测电阻R2焊接不良；损坏会造成电池短路无保护 C-MOS U1 U1：控制IC VM：短路保护检 测端 Dout：电池放电控制端 Cout：电池充电控制端 R3：ID识别电阻挠 C-MOS：场效应开关管焊接短路时会造成