屏蔽电泵培训讲义.pptVIP

屏 蔽 电 泵 屏蔽泵的结构要点 结构要点：驱动部采用通用的感应电动机，其转子用轴与泵叶轮直接连接，叶轮装入涡壳内。转子铁心用非磁性耐蚀薄壁金属板制成的转子屏蔽套保护。轴上装有前后轴套，轴套装在前后轴承箱内，靠轴承支持。止推板是承受轴向载荷的，设在转子的两侧。安装电机定子线圈的定子绕组也用非磁性耐蚀薄壁金属板制成的定子屏蔽套保护，与浸在液体中的转子隔开。长期运转更换轴承及轴套，单个零件更换就可以了。 屏蔽泵的原理 通常所讲的屏蔽泵指的是离心式屏蔽泵，工作原理与离心泵相同，由叶轮旋转产生离心力，使叶轮中的液体脱离叶轮，使速度能头变压力能头，起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部润滑。 屏蔽泵的特点 屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1、处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。 2、不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于真空系统。 3、不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂）和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高纯度的流程。 4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。 5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。 6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。 7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音小。 屏蔽泵的缺点 1、屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电机效率下降。 2 、屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。 3 、由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩擦阻力。 由于屏蔽套的存在，定子和转子的间隙增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。这些都使屏蔽电机效率下降，一般在75%左右，泵部分由于还要向电机提供循环冷却液；加之屏蔽泵的叶轮口环间隙亦较普通离心泵大；因此容积效率较低。总之屏蔽泵的机组效率比普通离心泵低，一般为20?50%. 屏蔽泵的分类 1、按泵与电机的布置方式分立式屏蔽泵和卧式屏蔽泵两种。 立式屏蔽泵 立式屏蔽泵的转子重量和泵运转过程中所产生的轴向力全部由止推轴承承担。采用较为普遍，一般大容量电机用此型较为合适。 卧式屏蔽泵 转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成的负荷将使轴承摩擦增大；而电动机的定子、转子屏蔽套之间的间隙又很小，因而，这种形式只能适合小容量的电动机。 2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一个冷却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。按循环冷却液的流动方式分： 内循环屏蔽泵、外循环屏蔽泵和混合循环屏蔽泵。 内循环屏蔽泵 润滑和冷却液体在泵内部循环的内循环，这种形式的屏蔽泵对轴承润滑和冷却的液体就是被输送的液体。循环液不引到泵体外，而是利用中空的轴来形成封闭回路。由于循环液不加以冷却，因而只适用输送常温液体。 外循环屏蔽泵 润滑和冷却液体引到泵体外部，经循环管流入电机处进行循环即为外循环，按循环方式不同又可分为两种：直接冷却屏蔽泵和单独冷却屏蔽泵。 直接冷却屏蔽泵 即从泵出口处引出一股输送液体，进行循环冷却，冷却后又回到入口处，这种循环方式按其输送液体的温度还可分以下两种结构。 1）输送液体温度小于50℃时，电动机不带蛇管冷却器，从泵出口处引出液体直接来润滑轴承和冷却电机。 2）输送液体温度在50℃至100 ℃时，电动机带有蛇管冷却器，循环液从泵出口处经蛇管冷却器冷却后对轴承润滑，并冷却电机。 单独冷却屏蔽泵 其循环冷却液由辅助叶轮输送，自成单独的循环系统，电机设有蛇管冷却器（或设有专门的换热装置），这种形式常用于输送温度高于100℃的高温场合。  顾名斯义混合循环屏蔽泵，是内循环和外循环方式的组合。 3、按电机定子的干湿状态分： 1）干定子型屏蔽泵。电动机的定子采用专门的非磁性材料制成的屏蔽套保护，定子保护腔内充空气或惰性气体，防止定子线圈受工作液的影响。 2）湿定子型屏蔽泵。这种形式有两种： （1）与干定子型结构相似，仅在定子腔内充变压