UN系列之UN-型对焊机.docxVIP

UN系列之?UN-100型对?焊机一、简介UN系列之?UN-100型对?焊机为杠杆?加压式对焊?机，可用电阻焊?和闪光焊法?对低碳钢、中碳钢、部分合金钢?和有色金属?的各种棒、环、板条、管等型材进?行焊接，用途广泛。二、组成　　UN系列焊?机构造主要?由焊接变压?器、固定电极、移动电极、送料机构(加压机构)水冷却系统?及控制系统?等组成。　　左右两电极?分别通过多?层铜皮与焊?接变压器次?级线圈的导?体连接，焊接变压器?的次级线圈?采用循环水?冷却。在焊接处的?两侧及下方?均有防护板?，以免熔化金?属溅入变压?器及开关中?。焊工须经常?清理防护板?上的金属溅?沫，以免造成短?路等故障。送料机构：送料机构能?够完成焊接?中所需要的?熔化及挤压?过程，它主要包括?操纵杆、可动横架、调节螺丝等?，当将操纵杆?在两极位置?中移动时，可获得电极?的最大工作?行程。开关控制：按下按钮，此时接通继?电器，使交流接触?器吸合，于是焊接变?压器接通。移动操纵杆?，可实施电阻?焊或闪光焊?。当焊件因塑?性变形而缩?短，达到规定的?顶锻留量，行程螺丝触?动行程开关?使电源自动?切断。控制电源由?次级电压为?36伏的控?制变压器供?电，以保证操作?者的人身安?全。钳口(电极)：左右电极座?(8)上装有下钳?口(13)，杠杆式夹紧?臂(10),夹紧螺丝(9)，另有带手柄?的套钩(7)，用以夹持夹?紧臂。下钳口为铬?锆铜，其下方为籍?以通电的铜?块，由两楔形铜?块组成，用以调节所?需的钳口高?度。楔形铜块的?两侧由护板?盖住，附图拆去了?铜护板。4、电气装置：　　焊接变压器?为铁壳式,其初级电压?为380V?,变压器初级?线圈为盘式?绕组，次级绕组为?三块周围焊?有铜水管的?铜板并联而?成，焊接时按焊?件大小选择?调节级数，以取得所需?要的空载电?压(附调节级数?表)。　　变压器至电?极由多层薄?铜片联接。　　焊接过程通?电时间的长?短，可由焊工通?过按钮开关?及行程开关?控制。　　上述开关控?制中间继电?器，由中间继电?器使接触器?接通或切断?焊接电源。三、使用方法：1、UN1--25型对焊?机为手动偏?心轮夹紧机?构。其底座和下?电极固定在?焊机座板上?，当转动手柄?时，偏心轮通过?夹具上板对?焊件加压，上下电极间?距离可通过?螺钉来调节?。当偏心轮松?开时，弹簧使电极?压力去掉。　　2、UN1--40--75--100--150型对?焊机先按焊?件的形状选?择钳口，如焊件为棒?材，可直接用焊?机配置钳口?;如焊件异型?，应按焊件形?状定做钳口?。3、调整钳口，使钳口两中?心线对准，将两试棒放?于下钳口定?位槽内，观看两试棒?是否对应整?齐。如能对齐，焊机即可使?用;如对不齐,应调整钳口?。调整时先松?开紧固螺丝?(12)，再调整调节?螺杆(14)，并适当移动?下钳口，获得最佳位?置后，拧紧紧固螺?丝(12)。4.按焊接工艺?的要求，调整钳口的?距离。当操纵杆在?最左端时，钳口(电极)间距应等于?焊件伸出长?度与挤压量?之差;当操纵杆在?最右端时，电极间距相?当于两焊件?伸出长度，再加2--3毫米(即焊前之原?始位置)，该距离调整?由调节螺丝?(1)获得。焊接标尺可?帮助您调整?参数。5.试焊。在试焊前为?防止焊件的?瞬间过热，应逐级增加?调节级数。在闪光焊时?须使用较高?的次级空载?电压。闪光焊过程?中有大量熔?化金属溅沫?，焊工须戴深?色防护眼镜?。　　低碳钢焊接?时，最好采用闪?光焊接法。在负载持续?率为20%时，可焊最大的?钢件截面参?见技术数据?表所示。　　有色金属焊?接时，应采用电阻?焊接法。　　钳口的夹紧?动作如下：　　(1)先用手柄(6)转动夹紧螺?丝(9),适当调节上?钳口(11)的位置。　　(2)把焊件分别?插入左右两?上下钳口间?。　　(3)转动手柄，使夹紧螺丝?夹紧焊件。焊工必须确?保焊件有足?够的夹紧力?，方能施焊，否则可能导?致烧损机件?。　　焊件取出动?作如下：　　(1)焊接过程完?成后，用手柄松开?夹紧螺丝。　　(2)将套钩(7)卸下，则夹紧臂受?弹簧的作用?而向上提起?。　　(3)取出焊件，拉回夹紧臂?，套上套钩，进行下一轮?焊接。　　焊工也可按?自己习惯装?卡工件，但必须保证?焊前工件夹?紧。　　闪光焊接法?：碳钢焊件的?焊接规范可?参考下列数?据：　　①电流密度：烧化过程中?，电流密度通?常为6--25安/平方毫米，较电阻焊时?所需的电流?密度低20?%--50%。　　②焊接时间：在无预热的?闪光焊时，焊接时间视?焊件的截面?及选用的功?率而定。当电流密度?较小时，焊接时间即?延长，通常约为2?--20秒左右?。　　③烧化速度：烧化速度决?定于电流密?度，预热程度及?焊件大小，在焊接小截?面焊件时，烧化速度最?大