圆垫片落料冲孔复合模设计[].docVIP

模具CAD?/CAM课程? 班号 学号 姓名 指导教师 2010年?11 摘 要 本次课程设?计的内容为?垫片34 复合模，完成冲孔、落料两道工?序。模具为倒装?结构，由打杆顶出?制件，橡胶垫驱动?的卸料板卸?除条料。排样方式为?单排，由弹性挡料?销和导料销?定位、导料。模架为中间?导柱圆形模?架，压入式模柄?。使用CAT?IA生成零?件实体并完?成装配，进而生成装?配工程图和?相关的零件?刚才图。 关键词： 冲孔 落料 倒装 单排 CATIA? 目 录 第1章 CAD/CAM概述?……………………………………………………………1 1.1 CAD/CAM的意?义 ……………………………………………………………1 1.2模具CA?D/CAM常用?软件及其特?点 …………………………………………1 1.3 CAD/CAM技术?在现代模具?技术中的应?用…………………………………1 第2章 工艺分析及?模具结构设?计……………………………………………2 2.1 制件的工艺?性分析及工?艺计算……………………………………………2 2.1.1 工艺分析………………………………………………………………2 2.1.2 排样及工艺?计算 ………………………………………………………3 2.2 冲压力及压?力中心的计?算…………………………………………………4 2.3 凸模 凹模 凸凹模刃口?及结构尺寸?计算…………………………………5 2.3.1 计算模具刃?口尺寸………………………………………………………5 2.3.2 落料凹模结?构尺寸计算? ………………………………………………9 2.3.3冲孔凸模?与凸凹模结?构尺寸确定? ……………………………………10 2.4 模具总体结?构设计…………………………………………………………13 2.4.1送料定位?机构设计 ……………………………………………………13 2.4.2卸料机构?设计 …………………………………………………………13 2.4.3 出件机构设?计 ………………………………………………………13 2.5 其他零件尺?寸的确定 ……………………………………………………13 2.6 压力机的确?定 ……………………………………………………………16 第3章 零件建模 装配体及工?程图…………………………………………17 3.1 设计构思 …………………………………………………………………17 3.2零件建模?在当今模具?设计与制造?领域中如何?借助CAD?/CAM软件?在电脑上完?成,提高加工模?具的精度和?生产效率一?直是我们急?需寻找的途?径。AutoC?AD、PRO/E、Maste?rCAM软?件都是目前?世界最为优?秀和应用最?为广泛CA?D/CAM的软?件代表。采用CAD?/CAE/CAM技术?可提高模具?产品的设计?质量、缩短模具设?计与制造周?期、降低产品成?本。 1.5t=1.5） （1）尺寸精度 任务书对冲?件的尺寸精?度要求为I?T12级， 查参考文献?[2]知，普通冲裁时?对于该冲件?的精度要求?为IT12?～IT11级?，所以尺寸精?度满足要求?。 （2）冲裁件断面?质量 因为一般用?普通冲裁方?式冲1mm?以下的金属?板料时，其断面粗糙?度Ra可达?12.5～3.2，毛刺允许高?度为0.05～0.1mm；本产品在断?面粗糙度上?没有太严格?的要求，单要求孔及?轮廓边缘无?毛刺，所以只要模?具精度达到?一定要求，在冲裁后加?修整工序，冲裁件断面?的质量就可?以保证。 （3）产品材料分?析 对于冲压件?材料一般要?求的力学性?能是强度低?，塑性高，表面质量和?厚度公差符?合国家标准?。本设计的产?品材料为0?8钢，属优质碳素?结构钢，其力学性能?是强度、硬度低而塑?性较好，非常适合冲?裁加工。另外产品对?于厚度与表?面质量没有?严格要求，所以尽量采?用国家标准?的板材，其冲裁出的?产品表面质?量和厚度公?差就可以保?证 经上述分析?，产品的材料?性能符合冷?冲压加工要?求。 2.1.2 排样及工艺?计算 2.1.2.1排样 零件外形为?圆形 ，可以采用单?排、交叉双排或?多排；考虑到零件?为中等批量?生产，如果采用交?叉双排或多?排，则模具尺寸?和结构就会?相应增大，从而增加模?具生产成本?，所以本设计?决定采用单?排结构。如图所示。 图2.1 排样图 2.1.2.2 搭边 查参考文献?[1] ，确定搭边值?，。 当t=1时，a=2，b