清洁型焦炉施工方案修订.docVIP

目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、炉体砌筑的施工方法及技术措施 1、泥浆搅拌 2、材料的运输 3、测量工作 4、一般砌砖规定 5、砌砖允许误差 6、炉底砌砖 7、炭化室墙砌筑 8、炉顶砌砖 9、烘炉前后的工作 10、脚手架工程 四、施工进度计划 五、主要施工机械材料计划 六、劳动力组织 七、质量保证措施 八、安全保证措施 九、现场文明施工措施 十、现场环保措施 一、工程概况 本施工方案根据 设计院施工图纸和砌筑规程，以及工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211—87）编制。焦炉是一个结构复杂，长期连续工作的热工设备，砌筑要求精度高，所需砖量大，施工工期紧，前期做好各项准备工作，是至关重要的。在施工过程中，我们将在甲方及有关部门的领导下科学管理、精心施工，力争创造优质工程。 本工程焦炉四座，每座焦炉二十孔，年产冶金焦三十五万吨，焦炉建于 。焦炉为 清洁型无回收捣固式焦炉，本焦炉采用自身产生的煤气和空气燃烧生产焦炭，并利用余热发电，是一种工期短、见效快、产量高，有利于环境保护的新炉型。 1、焦炉炉体的主要规格尺寸如下： 炉体全长： m 炉体全高： m 炭化室长： m 炭化室高： m 炭化室宽： m 2、筑炉砌筑工程量如下： 每台焦炉本体：耐火材料 t 烟道集气管： t 名 称 型 号 重量（吨） 硅 砖 JG-94 粘土砖 N-2a 高铝砖 LZ-65 隔热砖 GG-0.5a 块 红 砖 Mu10 块 耐火泥 二、施工准备 （一）水电 由甲方提供水源，我方进行现场给水施工，进水总管为2寸管，埋入地下300mm。 施工时高峰用电计划量200KW，本工程同时使用2台强制式搅拌，6台砂浆搅拌机，1台磨砖机，2台切砖机，间段使用1台电焊机，4台卷扬机等，照明用电量约为96KW，主电缆线采用35mm2，长400米。 （二）场地平整及地面排水 为了堆放耐火材料，焦炉机焦两侧6米范围内均需场地整平夯实，沿焦炉大棚周围设置300mm深的排水沟。 （三）、焦炉基础工序交接 焦炉在砌筑之前，要与基础施工单位办理工序交接，要求提供炉子中心线和控制标高的测量记录和隐蔽工程的验收记录，基础平台表面要求平坦均匀，允许每米距离内不超过±5mm，经甲方监理施工单位检查合格后，方可开始施工。 （四）预砌 在焦炉砌筑前，焦炉各重要部位应进行预砌筑，预砌筑应按正式的施工方法进行，并按验收质量标准检查设计、材料及施工存在的问题，予砌时检查火泥的工作性能，耐火砖的外型公差情况等，拆除予砌筑砌体时，应仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌砖时使用。对预砌中发现的各种问题，作好记录，并与设计院联系定出解决办法，以便正式施工时，作为施工依据。 三、焦炉主体砌筑方法及技术措施 （一）泥浆搅拌 1、采用机械搅拌，人工配合，机械搅拌时应按照操作规程进行搅拌，先往搅拌机内加入一部分水，然后开动机械徐徐往搅拌机内倒粉料，再继续按搅拌泥浆量加足水和粉料，直至达到需要的稠度为止，应防止先加粉料后加水的现象，防止出现搅拌叶片转不动，造成烧毁电机的事故。 2、砌筑焦炉应采用成品火泥，如在施工现场配制时，必须搅拌均匀，试验确定火泥的稠度并确定加水量，同时检查泥浆的砌浆性能，并经有关单位同意后才能使用。 3、硅火泥、粘土火泥和石棉硅藻土应在搅拌机中用洁净的水调制成中等稠度的工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不得任意加水。 4、有水玻璃及水泥的泥浆，应在砌筑前1小时内调制，泥浆结块后禁用。 5、耐火泥浆在使用时经常搅拌，不使之沉淀和分层，当天搅拌的泥浆以当天用完为宜。 6、调制装运和储存泥浆的设备、工具，当要换装另一种泥浆时，必须事前清除干净才能换装，同时使用不同材质的泥浆时，必须在机具上标注清楚，不得混用机具。 （二）材料的运输 1、运砖程序：耐火砖砖库—砌筑焦炉大棚内—操作台—砌筑部位砖板上。 2、上砖时设专人指挥，按上砖小票，把砖运输到各施工部位，运输中应有良好的保护措施，以防砖的损坏。 3、根据砌筑的要求，耐火材料的运输工作均在夜间进行，即白天砌筑，夜间备砖。 4、砖库备砖人员应按提出的小票备砖，上砖人员应按材管员指定的砖号和数量上砖，炉上备砖人员应听从炉上工长和技术员的指挥，各部位的砖要合理堆放在指定的位置。炉上备砖人员按上砖小票数量堆放整齐后，需经工长、技术员检查验收，对尚缺的砖号，数量填写在上砖小票上，以备白班找零补齐。 5、炉上上砖及工作人员严禁穿有铁钉皮鞋上炉作业，防止踏活炉体砖。 6、凡水平、垂