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棉乔其提花面料设计开发与生产实践 　　棉乔其系列产品是由于采用不同的印染、后整理工艺而具有平整麻感、自然微弹、自然褶皱、规律褶皱等多样化的风格特征。它既具有纯棉的舒爽手感，又具有化纤乔其类产品的柔软、舒适性能，而价格远低于真丝类乔其面料，有市场竞争力。 　　 　　1产品设计 　　 　　1.1纱线选择与设计 　　纱线的捻度、捻向和织物的强度、手感、外观密切相关。为使印染整理后面料手感舒爽，有隐约的绉缩纹效果，在设计上借鉴丝织乔其绉的设计思路，经纬纱采用 JC 9.7 tex（捻度 1 950 捻/m）强捻纱，并按 2S∶2Z 排列，这样在退、练、漂后由于强捻纱的退捻收缩产生皱缩效果，且相邻两种捻向的纱退捻方向相反产生相互作用力，使布面绉纹均匀细密，具有精细的外观，并且给人舒适自然的感觉。 　　1.2织物设计 　　在织物组织选择上既要突出组织花纹的美观新颖性，又要兼顾服用舒适性能。因此选用平纹地为主体，点缀大方格透孔组织，具有假纱罗的“薄、轻、松、爽”等特性，面料多孔、有凹凸感，凉爽易于散热透气。织物组织设计参数如表 1 所示。 　　 　　 　　2工艺技术要点 　　 　　2.1工艺流程设计 　　纺纱工艺流程：清花 → 梳棉 → 预并 → 条卷 → 精梳→ 并条 → 粗纱 → 细纱 → 络筒 → 倍捻。 　　织造工艺流程：蒸纱（定形）→ 整经 → 浆纱 → 穿筘→ 织造 → 检验 → 分等 → 修织 → 成品。 　　染整工艺流程：烧毛 → 溢流练漂 → 丝光 → 溢流染色 → 松式烘干 → 柔软 → 预缩。 　　2.2主要工序工艺技术要点 　　2.2.1纱线准备 　　为了确保织造的顺利进行，必须保证强捻筒子纱的质量，主要是避免捻缩和弱捻纱疵。为此，对设备要进行仔细检修，保证锭子运转灵活，各张力均匀，同时在操作上进行严格把关，不出现人为捻缩。 　　2.2.2蒸纱工艺 　　 蒸纱采用GA 571 A型真空蒸纱锅对纱线进行蒸纱，衡量蒸纱效果的好坏用回捻长度这一指标，回捻长度指 1 m长度的纱线，从两端向中间靠拢，纱线打第一个捻时，两端纱线之间的距离。其两端之间的距离越短，纱线越不容易打捻，定形效果相对来说越好。 　　蒸纱工艺：抽真??? → 预热 → 加湿 → 保温（恒温）→真空降温 → 结束。 　　具体工艺优选试验如下：蒸纱工艺参数：抽真空 8 min，达到指定真空度 －0.08 MPa，温度 95 ～ 110 ℃，高温高压蒸纱 120 min，蒸纱后取纱样测试数据见表 2 和表 3。 　　 　　从以上数据对比分析，纱线蒸纱后适当存放一定的天数对纱线的定形有一定的好处，于是采用蒸纱后存放 4 天再进行整经的工艺。 　　2.2.3整经工艺 　　使用D型金策整经机，采取中张力，中伸长的工艺路线，使片纱张力均匀的前提下，减少对纱线定形的破坏，为减少后期回缩做部分准备。该织物总经 5 632 根，配轴为Z捻：704 × 4，S捻：704 × 4，共 8 个配轴。用可调式整经架，角度保持在 45°，使整片经纱张力保持一致。整经压力0.4 MPa，整经车速 400 m/min。 　　2.2.4浆纱工艺 　　（1）浆纱工序的技术难点 　　浆纱工序是强捻产品生产的关键，此工序存在如下技术难点：由于强捻纱在进入浆锅后遇湿气造成集聚捻回现象。当进入烘房后，高温的定形作用使纱线间的位移扭转增加，出烘房分纱时造成分纱顶断，影响浆纱质量。经纱采用S捻和Z捻两种纱线，浆纱时为区分两种纱线，必须采用双浆锅，但由于经纱密度低，单锅经纱根数只有 2 816 根，浆纱覆盖系数只有 18%，再加之经纱为强捻纱，更易扭结，浆纱难度更大。还由于强捻纱的纱线捻度大，纱线表面结构比较紧实，对浆纱的吸附和渗透能力比正常捻度纱线要差，尤其对于高支强捻纱，要确保浆纱的增强、渗透、被覆等各项指标难度较大。 　　（2）浆液配方的选择 　　强捻纱的上浆不只是增加纱线的强力、耐磨等指标，更重要的是通过浆纱的渗透和被覆使纱线得到定形，便于织造。要达到浆膜韧性好、定形良好，PVA应该是首选浆料。但PVA在具备优良成膜性的同时，由于浆膜牢固也给分纱带来了很大困难。通过多次试验对比，适当降低PVA的使用，增加使用粘度较低、柔韧性相对比较好的磷酸酯淀粉，利于纱线分绞，降低分绞断头，合理增加淀粉和丙烯酸类浆料的比例，增加浆膜的柔软性，防止由于干分绞困难造成的浆膜脱落，影响浆纱质量。 　　浆液配方为：低粘度磷酸酯淀粉 50 kg，PVA ? 1799 12.5 kg，丙烯酸类浆料（P ? T）6 kg，浆液含固量 10%，开箱粘度 11 s，浆锅粘度 10 s。 　　（3）浆纱上机工艺 　　采用七单元传动GA 308型浆纱机进行上浆，关键