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棉锦涤闪色弹性面料研制 　　本文介绍了棉锦涤弹性面料的设计理念和风格特征，探讨了该产品的工艺设计及生产实践中主要技术措施。该品种布面上隐隐约约银光闪闪，吸湿透气，耐磨性良好，手感柔软，手感柔软而有身骨，风格休闲雅致。 　　This paper introduced the designing concept and characteristics of Cotton/Nylon/Polyester elastic fabrics. Designing details and key production techniques were discussed. End fabrics have a flashy casual appearance, with fine air-permeability, excellent abrasion resistance, pliable and sketchy hand touch. 　　 　　棉纤维为天然纤维素纤维，用棉制成的面料具有吸湿透气性好、穿着舒适且不伤皮肤等特点，但棉织物易皱，保形性欠佳，耐用性差；锦纶织制的面料弹性好，耐磨性好，回复性高，耐疲劳性高，纯锦纶织物轻盈但缺乏身骨，过于疲软，保形性不良；涤纶弹性好，初始模量大，刚性好，纯涤纶织物挺括、不易折皱、保形性好、耐穿耐用，但手感偏硬，且吸湿性差，穿着闷热。棉锦涤 3 种原料织制的面料兼具 3 者的特点，可改善织物的服用性能，具有优良的弹性和尺寸稳定性，吸湿性较好，耐磨性良好，手感柔软而有身骨，穿着舒适，色泽光亮，织物牢度好。 　　1 产品设计 　　1.1 经纬纱线的选用 　　经纱采用 18.2×2 tex棉纱和 30 D有光锦纶长丝，两种经纱按 3∶1 排列；纬纱采用 150 D涤/40 D氨纶和 150 D涤纶长丝，两种纬纱按 1∶1 间隔排列。18.2×2 tex棉纱、150 D涤/40 D氨纶、150 D涤纶长丝均采用黑色，即面料的主色调是黑色。黑色是一种永不过时的色彩，是人们休闲着装的喜爱色彩。30 D有光锦纶长丝是白色，有光锦纶长丝在黑色的布面上隐隐约约银光闪闪，赋予织物时尚感。纬纱用 150 D涤/40 D氨纶，使织物弹性优良，穿着舒适。 　　1.2 组织设计 　　织物组织选择 2/2 右斜纹＋3/1 左斜。这种组织浮长不长，织物紧度又可较平纹大，布身紧密，织物外观雅致、花纹清爽。两种原料的组织纹路不一样，可以使布面织纹更加清晰。所用综页数适中，一般多臂织机均可生产。 　　1.3 织物规格 　　经纱为棉 18.2×2 tex＋30 D有光锦纶长丝，纬纱为 150 D涤/40 D氨纶＋150 D涤，坯布经密为 568 根/10 cm，纬密为267.5 根/10 cm。采用了高经密、低纬密的风格，同时也为了降低面料成本。 　　总经根数：8 592 根（其中边纱 96 根）； 　　经纱排列：3 根黑色 18.2×2 tex棉，1 根 30 D锦纶长丝； 　　纬纱排列：1 根黑色 150 D涤/40 D氨纶，1 根黑色 150 D涤长丝。 　　1.4 穿综、穿筘 　　边组织穿综：左边穿 5、7，右边穿 2、4（一纱一综，每筘 4 入）。 　　地组织穿综：5、6、7、1， 8、9、10、2，11、12、5、3，6、7、8。 　　地组织穿筘：4 入。 　　纹板：（1）1、2、4、5、6、9、10；（2）1、3、4、6、7、10、11；（3）2、3、4、7、8、11、12；（4）1、2、3、5、8、9、12。 　　2 生产工艺流程及主要技术要点 　　2.1 工艺流程 　　2.2 关键工序技术要点 　　2.2.1 筒纱染色 　　染色前，先将坯纱筒子纱松筒，用较小的卷绕密度卷绕在有很多小孔的圆柱形的筒子上，方便染色时染料的注入，使卷绕在里层的棉纱均匀染色，提高筒子纱染色均匀度。 　　煮纱时要煮透，可提高染色均匀度，减少花纱的现象。 　　2.2.2 络筒 　　络筒工序质量重点是清除纱线杂质、控制打结质量及合理的卷绕密度和良好的筒子成形。 　　如筒纱的结头过多，即使生产中不再断头，这也将大大增加织造时经纱之间的粘连，引起开口不清、断头增加，甚至形成蛛网跳纱等疵点，影响织机效率和织物质量。烘干后的筒纱进行络筒时，一定注意张力的控制，防止出现张力过大、过小，以保持原纱的物理机械性能，从而防止引起织造的困难。 　　2.3 整经 　　整经机的设备型号为1452A ? 180，加压形式为重锤弧形加压，压力左右各 180 N，整经张力为张力圈分段控制。整经速度为 260 m/min，整经张力圈配置采用前后分段、上下分层的方式控制单纱张力。 　　2.4 浆纱 　　浆纱设备型号为Be