QP-7.5-004 标识和追溯控制程序.docVIP

1、 目的 本程序定义了来料半成品、成品经检验和试验的状态标识管理系统和在此活动中的职责。2、 适用范围 本适用于所有标识和追溯半成品、成品 3、 N/A 4、 4.1支持性文件 4.1.1 来料检验程序 QP-8.2-004 4.1.2 产品的监视和测量控制程序 QP-8.2-003 4.1.3 不合格品控制程序 QP-8.3-001 4.1.4 环境关联物质(ERS)管理程序 QP-7.5-010 4.2.品质记录 4.2.1 物料标识卡 QR-Prod-014 4.2.2 不良品返修标识卡 QR-Prod-015 4.2.3 IQC标识：IQC PASS /RTV/Deviation/Emergency Release/Sorting/Rework /Scrap/Hold/IQC免检标签或印章。 4.2.4 IPQC/车间标识：红牌/黄牌/绿牌/Sort/Rework tag/Scrap 牌/Hold 标签或印章 4.2.5 FQA标识：QA PASS/HOLD/REJECT章牌。 4.2.6 ERS/RoHS 标识牌 环境关联物质不合格(ERS)标识牌。 备注：带“＊”号的为本文件产生的新记录和文件格式，保存部门和时间见记录保存清单。 5、 职责： 料、生产、QA部的相关人员负责并。6、 程序： .1. 整个物料存放及生产过程中的检验和试验状态均需明确标识。 6.2. 仓库人员收到物料上贴GRN标签，在标签上写GR NO.号 6.3. IQC来料检验 6.3.1 IQC对正在检验的来料使用Inspecting牌标识。 6.3.2 如果来料是紧急放行物料, IQC在来料上贴IQC Emergeney Release(紧急放行)”标签。具体参见QP--004/102-68003 来料检验程序。 如果来料符合免检条件，IQC在来料上贴IQC SKIP”标签或盖IQC 免检印章。 除6.3.及6.3.情况外的物料，IQC在检验完成后： 在合格的来料上贴/盖“ IQC PASS ”标签/印章；被在来料上贴IQC HOLD”标签，SQE或SQE协同有关人员进行评审。评审结果和相应标识如下： 　RTV 　退回供应商 贴/盖IQC RTV”　　　　标签/印章 SORTING 　挑出不合格物料 贴/盖IQC SORTING”　　标签/印章 REWORK 　返工 贴/盖IQC REWORK”　　 标签/印章 DEVIATION　特采 贴/盖IQC DEVIATION”　标签/印章 6.3. 所有来料，经IQC检验后，IQC及时对物料进行状态标识，仓库人员运送到不同的仓库/区域存放。 6.3.7 生产使用物料时： 对连接器产品, 须每班在生产日报表生产表上记录的GRN# 、IQC D/C和供应商D/C。线束产品，须在生产日报表(QR-PROD-006)QR-PROD-003)上记录的GRN#、IQC D/C和供应商D/CGRN# 和供应商D/C6.4 生产线上物料/产品的标识： 6.4.1 所有在仓库领出的物料都存放在物料架或物料暂存区。报废的物料、半成品、成品应存放在区域做好状态标识； 6.4.2 生产线不同状态物料的放置合格的物料直接用于生产；使用中发现的不合格物料：大批量的由IPQC用HOLD标签标识，小数量的则放在拉上红色盒子里不能确定物料是合格还是不合格的问题品：大批量的由IPQC用HOLD标签标识，小数量的则放在拉上黄色盒子里； 6.4.3 自检后的半成品/成品的放置确认为合格的直接流入下一工位；产品确认为不合格的, 放在红色盒子里, 需待QA进一步确认的问题品，放在黄色盒子里标识 不合格品的挑选/返工的区域或工位以SORT/REWORK牌标识。(QR-Prod-015)，已返修的产品经IPQA确认后可取消标识，流入相应的生产工序 。 6.4.5 试装产品应填写《试装申请单》，在试装过程中做‘试装’标识以示区别。 6.4.6 生产车间对各种物料,包括周转、暂存、报废、待处理、尾料等,均须做好隔离, 并用《物料标识卡》( QP-PROD-014 )标识，标签上应注明: P/N、物料名称、