高压管道施工方案-最终.doc

1、编制说明 本方案为兰州石化60万吨/年乙烯改扩建项目高压聚乙烯装置高压管道的施工方案。为正确指导施工和保证工程保质保量按时完成，特编制此方案。 2、 编制依据 2.1《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-1997 2.2《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》 SHJ22-98 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.5《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2000 2.6 20万吨/年高压聚乙烯装置高压管道施工图 TECNIMONT 2.7《特殊管道设计要求》 TECNIMONT 3159-XZSG-001 2.8《高压管道部分规格书》TECNIMONT 3159-YHSE-001 2.9《特殊管件设计图》TECNIMONT 3159-YHST-001 3、工程概况 3.1 工作范围 a）本工程高压管道主要包括自一次压缩机出口到二次压缩机入口、二次压缩机出口到反应器入口、反应器出口到高压分离器入口、高压分离器出口到二次压缩机入口以及二次压缩机与中间冷却器等工艺过程中的高压管路； b）高压管道工程量 序号 DN PN 材质 长度（米） 法兰(对) 管段总数 （段） 法兰调整段数量（段） 调整段焊口数量（道） 预计 焊口 总数量 1 10 500 25CrMo4/24CrMo5 　 36 　 　 　 　 2 10 500 ST45.8-Ⅲ 4.9 2 　5 1 　 4 3 10 500 X6CrNiMoTi17.12.2 　 14 　 　 　 　 4 10 1600 30CrNiMo8 　 13 　 　 　 　 5 10 3600 30CrNiMo8 124 144 44 29 　 　 6 10 3600 X4CrNiMo16-5 　 2 　 　 　 　 7 10 3600 　设备自带 　 5 　 　 　 　 8 16 500 25CrMo4/24CrMo5 　 2 　 　 　 　 9 24 500 25CrMo4/16Mo3 678 229 　278 1 99 149 10 30 500 X6CrNiMoTi17.12.2 98 20 　30 　 7 22 11 62 1600 25CrMo4/16Mo3 40 22 　9 5 　 　 12 62 3600 30CrNiMo8 26.6 87 　35 　 　 　 13 62 3600 X4CrNiMo16-5 1 8 　2 　 　 　 14 62 3600 25CrMo4/16Mo3　 57　 23 　11 14 　 　 15 76 3600 30CrNiMo8 72 27 　11 8 　 　 16 80 500 X6CrNiMoTi17.12.2 　 2 　 　 　 　 17 90 500 25CrMo4/16Mo3 25.5 7 　4 　 1 1 18 100 1600 30CrNiMo8 80 62 　24 16 　 　 19 120 500 25CrMo4/16Mo3 99 16 　22 　 12 16 20 160 500 25CrMo4/16Mo3 90.3 59 　65 2 13 30 合计 　 　 　 1396.3 780 　540 76 132 222 PN4000级别： DN PN 管箍(处) 总管段（段） 材质 长度（米） 5 4000 375 169 GR.316 452.7 3.2 工程特点分析 a）本装置采用高压管式法生产工艺，反应器为单管、多管径，单线生产能力为20万吨/年。其中高压管道系统工艺条件易燃、易爆、超高压，是LDPE装置的关键部分，同时也是本工程施工的难点和重点。高压管道则全部由国外供货，部分配管施工涉及的相应制造、检验、安装等技术标准、规范较多，技术性强，质量要求高； b）高压系统，由于工艺操作条件苛刻，系统中乙烯进料、侧流进料、出料、紧急安全排放、流量控制阀、冷气阀、安全排放阀等工艺阀门，均采用液压驱动的阀门。为此，阀门正确的安装和液压油管路现场设计安装、管路清洁，是施工控制的关键环节； c）高压管路，由于操作温度范围（15℃～320℃）较大，管路系统管支架设计选型种类较多，固定支架要求对钢结构及管支架基础坚固性有较高要求，滑动支架要求支座底板平整、光滑，涂油脂和加聚四氟垫板，特别是对在高压条件下工作的具有防震要求的管道，