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塑料阻燃剂知识汇总 第一节 概述 大多数高分子材料,无论中天然的,还是合成的,遇火都会燃烧.阻燃剂就是 一类能够防止材料被引燃或者抑制火焰传播的助剂.阻燃剂主要用于合成高分子 材料或天然高分子材料的阻燃.在高分子材料中加工入阻燃剂 ﹐能够减少高分子 材料的可燃性 ﹐能使高分子材料接触火焰时 ﹐燃烧迅速变慢 ﹐离开火源后能较 快的自熄。注意 ﹐含有阻燃剂的材料并不能成为不燃材料 ﹐它们只能减少火灾危 险 ﹐而不能消除火灾危险。对阻燃剂的要求是多方面的。人们希望阻燃剂能在用 量很低的情况下具有持久的阻燃作用 ﹔希望阻燃剂无毒 ﹐不会在燃烧时生成有 毒气体和浓烟 ﹔希望阻燃剂具有较高的热稳定性 ﹐在遇火情况下不会分解或者 挥发 ﹔希望基础树脂的力学性能和物理性能不会由于阻燃剂的使用而损失或降 低。应在材料的阻燃性及其它性能之间寻求最佳的性/价比（effect ratio /cost） ﹐而不能过多地降低材料原有的良好性能为代价 ﹐来一味地满足阻燃性能过高 的要求。除此之外 ﹐在提高材料阻燃性的同时 ﹐应尽量减少材料的热分解或燃烧 生成的有毒气体信发烟量。在阻燃剂领域 ﹐阻燃和抑烟是相辅相成的。 阻燃剂主要是含磷﹑卤素﹑硼﹑锑﹑铅﹑钼等元素的有机物的无机物。根据 其使用方法 ﹐阻燃剂一般分为添加型和反应型两类。添加型阻燃剂是在塑料加工 过程中简单参加和混合在塑料中 ﹐主要用于热塑性塑料。反应性阻燃剂是在聚合 物合成过程中 ﹐作为一个组分参加反应 ﹐并键合到聚合物的分子链上 ﹐多用于 热固性树脂。有些反应型阻燃剂 ﹐也可在塑料的加工过程中添加。 按照化学结构 ﹐阻燃剂又可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两类。无机阻燃剂 包括铝﹑锑﹑锌﹑钼等金属氧化物﹑磷酸盐﹑硼酸盐﹑硫酸盐等 ﹔有机阻燃剂 包括含卤脂肪烃和芳香烃﹑有机磷化合物﹑卤化有机磷化合物等。阻燃剂按照起 阻燃作用的主要元素还可分为卤素系阻燃剂﹑磷系阻燃剂以及铝﹑锑﹑硼﹑钼 等金属氧化物阻燃剂 ﹔也可以按大的类别分为溴系﹑磷系﹑氯系和铝基﹑硼基 ﹑锑基阻燃剂等。反应型阻燃剂与树脂起一定的化学反应 ﹐即阻燃剂与树脂之间 有键的结合 ﹐因此反应型阻燃剂在树脂中比较稳定 ﹐它对火焰的抑制作用通常 比添加型的持久 ﹐对材料的性能影响较小 ﹐但操作和加工工艺较为复杂。而添加 型阻燃剂只是与树脂物理混合 ﹐没有化学反应 ﹐使用量较大 ﹐操作也比较方便 ﹐因此成为一种广泛采用的阻燃剂体系。 第二节 聚合物的燃烧与阻燃剂的作用机理 一﹑聚合物的燃烧 （一）聚合物的燃烧过程 阻燃剂的燃烧是一个非常复杂的急剧氧化过程 ﹐从材料的吸热分解到剧烈 的氧化发光发热 ﹐包括一系列的物理变化和化学变化。聚合物在受到外部热源的 作用时 ﹐首先被加热﹑进而降解﹑生成挥发性的可燃气体和其它热分解产物。随 着可燃性气体浓度的增大 ﹐当达到某一极限时聚合物开始燃烧。这一燃烧模式中 ﹐聚合物在热源的作用下 ﹐首先分解产生可燃性气体 ﹐可燃性气体从固相扩散 到气相 ﹐气相中可燃性气体与氧气反应而开始燃烧 ﹐燃烧产生的热量向聚合物 表面国辐射并传至聚合物内部 ﹐聚合物由于热的作用继续分解 ﹐形成燃烧的循 环过程。因此阻燃也就是抑制这个燃烧的循环过程。 不同聚合物热分解生成的产物决定了聚合物燃烧的难易程度 ﹐因此不同的 聚合物具有不同的燃烧性能。同一聚合物由于加入不同的助剂其燃烧的难易程度 也有变化 ﹐当 PVC 中加入增塑剂后制品往往变得容易燃烧 ﹐而加入阻燃剂则使 制品难以燃烧。阻燃的目的是为了提高制品的难燃程度 ﹐减少发生火灾的可能性 而使制品变成不燃材料。聚合物阻燃后虽然可以降低发生火灾的危险性 ﹐但不能 完全消除火灾危险。阻燃后的聚合物在大火中仍能猛烈燃烧。 （二）影响聚合物燃烧的主要因素 1. 聚合物的热分解特性 聚合物的热分解特性决定了聚合物的燃烧性能。聚合物吸收足够的能量后开 始分解 ﹐生成分子量比较小的可燃性气体﹑不燃性气体和炭化残渣。不同的聚合 物由于组成和化学结构不同 ﹐具有不同的热分解性能 ﹐即不同的热分解温度和 不同的分解产物。热分解温度高 ﹐说明聚合物的热稳定性好 ﹐需要供给较多的热 量才能使其分解。聚合物分解产物决定着聚合物引燃的难易程度 ﹐分解产物中含 有可燃性气体越多越易燃烧。 2.燃烧温度和