液态材料铸造成形技术过程-材料成型技术基础课件.pptVIP

（4）抛砂造型 抛砂机的抛砂机头的电动机驱动高速叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头 内初步紧实，并在离心力的作用下，型砂呈团状被高速（30－60 m/s）抛到砂箱中，使型砂逐层地紧实。　　抛砂紧实同时完成填砂与紧实两个工序，生产效率高、型砂紧实密度均匀。抛砂机适应性强，可用于任何批量的大、中型铸型或大型芯的生产。 （5）气流冲击造型 一种气流冲击方法的原理 1-压缩空气包；2-气冲阀；3-阀盘；4-辅助框； 5-模板； 6-砂箱； 7-升降夹紧机构 常用的机器造型方法的原理、主要特点和适用范围 造型方法 原理 主要特点和适用范围 震压造型 先以机械震击紧实型砂，再用较低的比压（0.15～0.4MPa）压实 设备结构简单，造价低，效率较高，紧实度较均匀；但紧实度较低，噪声大。适用于成批大量生产中、小型铸件 微震压实造型 在高频率、小振幅震动下，利用型砂的惯性紧实作用并同时或随后加压紧实型砂 砂型紧实度较高且均匀，频率较高，能适应各种形状的铸件，对地基要求较低；但机器微震部分磨损较快，噪声较大。适用于成批、大量生产各类铸件 高压造型 用较高的比压（0.7～1.5MPa）紧实型砂 砂型紧实度高，铸件精度高、表面光洁；效率高，劳动条件好，易于实现自动化；但设备造价高，维护保养要求高。适用于成批、大量生产中、小型铸件 抛砂造型 利用离心力抛出型砂，使