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紫外光固化粉末涂料涂装 夏胜（应化0901班26号） 摘要： 介绍了紫外光固化粉末涂料的组成、制备、涂装和应用。 关键词： 紫外光固化涂料；粉末涂料；应用 前言  紫外光固化粉末涂料是粉末涂料加工技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂料技术，它综合了传统粉末涂料和紫外光固化技术的特点。  粉末涂料与传统的液体涂料完全不同，是完全无溶剂的环保型涂料，具有工艺简单、节约能源、无环境污染、生产效率高等优点，特别适合金属器件的涂装。但热固型粉末涂料加工温度高、固化时间长、不能在热敏基材上使用。另外由于其熔融流平同步进行，流平时间短，易出现桔皮、缩孑 L 等现象，影响表面质量。若使热固型粉末涂料在烘烤下有较低的粘度、易于流平和在较短时间内完成反应形成均匀的固化漆膜，就必须降低热固型粉末涂料树脂的玻璃化温度，提高其适应性，这会使热固型粉末涂料的储存稳定性受到限制。而紫外光固化粉末涂料恰恰可以克服热固型粉末涂料的上述缺陷，因此紫外光固化粉末涂料有更多的优点。例如，紫外光固化粉涂料熔融温度为 100 ～ 140 ％ ，比热固型粉末涂料的熔融温度 (177 ～ 200 ℃ ) 低；固化速度以秒计，比热固型粉末涂料的速度 (10 ～ 30 min) 快得多；而且使得粉末涂料可以用于热敏基材 ( 纸张、木材、热敏合金材料等 ) 或合金热敏材料 ( 塑料、橡胶 ) 等复合部件的涂装；紫外光固化粉末涂料的粉体对热稳定，故其加工更容易，可以采用普通的挤出机加工，而不会因加工温度高而出现交联现象；紫外光固化粉末涂料可在紫外光固化前达到最佳熔融流平状态，保证漆膜理想的平整度。与紫外光固化的液体涂料相比，紫外光固化粉末涂料的原料为高相对分子质量的树脂，避免了活性稀释剂的危害，而且收缩率低，对基材附着力高；紫外光固化粉末涂料一次涂装即可形成质量优良的厚漆膜 (75 ～ 125 μ m) ，减少了液体紫外光固化涂料多次涂覆的繁杂工艺；紫外光固化粉末 涂料喷涂溅落的粉体便于回收使用，较液体紫外光固化涂料更经济。因此，同样是无溶剂环保型涂料的紫 外光固化粉末涂料比热固型粉末涂料和紫外光固化液体涂料更具技术优势、经济优势和生态优势。 正文 1 紫外光固化粉末涂料的组成  紫外光固化涂料即成膜物通过紫外线照射进行固化的涂料。1.3 助剂  由于紫外光固化粉末涂料属于无溶剂型涂料，所以在快速固化的施工过程中要求紫外光固化涂膜具有极高的装饰性，这就需要使用能帮助形成优良涂膜的涂料助剂，例如用于改善流动性的流平剂，用于改善涂膜稳定性能的抗氧剂，用于延长紫外光粉末涂料有效期的助剂等等。  2紫外光固化粉末涂料的特点 2.1 物理性能 ·表面硬度提高（铅笔硬度可以达到4H）； ·耐磨强度提高（1㎏负荷下耐磨200次）； ·涂膜的抗张强度提高； ·气泡减少。2.2 化学性能 ·耐有机溶剂（在甲乙酮中不溶）； ·耐沾污。2.3 经济性能 ·涂装时粉末损失少； ·对环境影响小（无VOC释放）； ·涂膜固化能耗低； ·固化设备占地少； ·固化时间短； ·可进行三维立体涂装。 树脂成分主要有以下几种类型： ·丙烯酸或甲基丙烯酸体系； ·环氧树脂体系； ·聚酯或聚酯环氧混合型体系； ·聚氨酯体系； ·乙烯醚类体系。 3 紫外光固化粉末涂料的制备和涂装 3.1 配方  紫外光固化粉末涂料基本配方如表 2 所示。 表 2 紫外光固化粉末涂料配方 3.2 制备工艺  紫外光固化粉末涂料的制备方法同传统的热固型粉末涂料相类似。物料经预混后在挤压机中熔融混炼、挤出过程包括冷冻、粉碎、过筛 3.3 涂装工艺  紫外光固化粉末涂料通常采用静电喷涂工艺喷涂到基材上，涂装加热可采用传统的加热方式、红外线加热方式或二者结合。对于给定配方，应依据所用颜料类型，选择合适的 UV 灯和光引发剂匹配。 3.3.1 工艺流程 ( 以木器漆涂装为例 )  MDF( 中密度纤维板 ) 毛胚 → 前处理 → 上夹具 → 除尘 → 喷涂 → 红外线熔融 → 紫外线固化 → 下夹具一检验。  紫外光固化粉末涂料涂装工艺参数见表 3 。 表 3 紫外光固化粉末涂料涂装工艺参数 3.3.2 紫外光固化涂料地板表面涂装工艺 （1）水性底漆有极强的附着力，易于上色。含陶瓷的底漆具极高的耐磨损性能，根据美国ASTM（美国材料试验学会标准测试），使用CS17的测试石，每个石施压500g，能达到20牞000－25牞000转的水平。 腻子可