第三章--配料及计算.pptVIP

一、配料比表示法 属最常见方法，直接列出每种原料的百分比。 某刚玉瓷配方： 工业氧化铝：95.0％ 苏州高岭土：2.0％ 海城滑石： 3.0％ 优点：具体反映原料的名称和数量，便于直接进行生产和试验。 缺点：各工厂所用及各地所产原料成分和性质不相同；或即使是同种原料，只要成分不同，配料比例也须作相应变更；无法进行相互比较和直接引用。 二、矿物组成（示性组成）表示法 三、化学组成表示法 五、分子式表示法 电子工业用的陶瓷常用, 如最简单锆－钛－铅固溶体的分子式： Pb(ZrXTi1-x)O3 表示——PbTiO3中的Ti有x％被Zr取代 陶瓷中常掺和一些改性物质。它们的数量用重量百分数或分子百分数表示。如： Pb0.920Mg0.040 Sr0.025Ba0.015·（Zr0.53Ti0.47）O3+0.5wt％CeO2+0.225wt%MnO2 表示——Pb（Zr0.53 Ti0.47）O3中的Pb有4％分子被Mg取代，2.5％分子被Sr取代，1.5％被Ba取代；PbTiO3中的Ti有53％分子被Zr取代。CeO和MnO2为外加改性物质。 各氧化物在瓷坯中的作用 (1) Si02 一部分Si02与A1203在高温时生成莫来石晶体，莫来石晶体与残余石英一起形成瓷坯的骨架；一部分Si02则与碱性金属氧化物在高温下生成玻璃相，使制品具有半透明性。 Si02 是瓷的主要组成，含量很高，它直接影响陶瓷的强度和其他性能。但含量不能过高，如果超过75％，陶瓷制品烧后的热稳定性变环，易出现炸裂现象。 (2) A1203 瓷中的A1203也是瓷坯的主要组成，主要由长石和高岭土引入。 —部分存在于莫来石晶体中，另一部分溶解在熔体中以玻璃相的形式存在。 A1203的含量增加,可以提高陶瓷制品的物理化学性能和机械强度，提高白度和烧成温度。但它的含量过高．则会导致制品不易烧熟；含量过低，则又易使制品趋于变形或软塌。 (3) K20和Na20 K20和Na20主要由长石引入，它们是成瓷的主要成分，起助熔剂作用，存在于玻璃相中提高透明度。一般K20、 Na20的含量在5％左右。若含量过高则会急剧地降低瓷的烧成温度与热稳定性。经研究发现，K20、Na20的作用有差异。在化学稳定性、弹性、热稳定性方面，K20的性能比较好，制品的烧成范围也比较宽，得到的瓷质音韵洪亮、铿锵有声，特别在南方瓷区，这一特性尤其明显。 (4) 碱土金属氧化物(CaO、MgO等) —般情况下在瓷中的碱土金属氧化物含量较少，而且不是特别引入的。然而它们与碱金属氧化物共同起着助熔作用。引入一定量的CaO、MgO可以相应地提高瓷的热稳定性和机械强度，提高白度和透光度．改进瓷的色调，减弱铁、钛的不良影响。 (5) 着色氧化物(Fe2O3、TiO2) 它们的含量在瓷中一般比较少，但它们对产品呈色的有害影响却特别大，可使瓷染上色调不好的色泽，影响其外观质量。值得注意的是一般要求白瓷坯料组成中的Fe2O3含量在1％以下，否则会使制品呈黄褐色或暗灰色(依烧成气氛而异)，还可能出现黑点或熔洞。而TiO2的含量控制在0.2％以下，否则将使制品发黄或阴暗。特别是当TiO2 与Fe2O3同时存在时，将会严重影响制品的透明度。 第二节 确定配方的依据 1. 根据产品的用途，理化性能要求，选择原料的配比。 2. 掌握所要用原料的化学成分和性能。 3. 配料应适应制造工艺，且能大规模的生产。 4. 应就地取材，矿源丰富，品位稳定，运输方便，成本低廉。 第三节 坯料配方的计算 一、基础计算 1.已知坯料化学组成，计算坯式 2.已知坯式，求化学组成（质量%） 3.示性矿物组成的计算 二、 配方计算 1.根据矿物组成计算配方 2.由化学组成计算配方 3.由实验式计算配方 （二）、示性矿物组成的计算 1.用电子显微镜、X射线衍射仪等仪器分析方法得到可靠的结果； 2.根据化学组成也可粗略的计算出材料的主要矿物组成。 例4：某粘土的化学全分析如下表（%质量） 解：根据所给粘土的组成，结合其工艺性能如可塑性、收缩率、 烧后颜色等要求(可通过工艺试验得出),确定原料粘土A取40%。 例7：某厂瓷坯料及原料的化学组成如下,试计