第三章 铸件的凝固.ppt

第三章 铸件的凝固 一、凝固与结晶的相同点与区别 相同点：从液态转变固态的状态变化 区别：凝固从传热学观点出发，研究铸件与铸型的传热过程，铸件断面上凝固 区域的大小，凝固方式与铸件质量的关系，以及铸件的凝固时间。结晶主要从 物理化学的观点出发研究液态金属的生核、成长、结晶组织的形成规律。 二、凝固对铸造缺陷的影响 缩孔、缩松、热裂、析出性气孔、偏析、夹杂物等。 §3-1 铸件的温度场 研究的对象：不同时刻，铸件和铸型中的温度场变化。也就是温 度随时间和空间的变化规律。 对温度场的研究 凝固区域大小及变化， 凝固前沿向中心推进速度 缩孔和缩松的位置 凝固时间 预计 研究温度场的方法 数学解析法 数值模拟 实测法 一、数学解析法 利用传热学理论，建立铸件和铸型的温度场模型并利用边界条件求解。 假设：1.金属的结晶范围很小；2.不考虑结晶潜热；3.铸件的物理参数和铸型的物理参数不随温度而变化；4.铸件与铸型接触没有间隙，只以热传导方式传热 铸件 铸型 半无限大铸件在铸型中冷却 铸件温度 铸型温度 1.铸件在绝热铸型中凝固 绝热铸型中铸件和铸型的温度场分布 金属铸件的温度梯度比铸型小很多 铸型本身的物理性质是决定因素 铸型 以界面热阻为主的温度场分布 铸型 2.金属－铸型界面热阻为主的金属型中凝固 界面热阻大（涂料层） 铸件与铸型的温度梯度为零 3.厚壁金属型中的凝固 铸型 界面热阻小 铸型与铸件物理性质起主要作用 4.水冷却金属型中的凝固 控制水温和流量保持铸型恒温 凝固金属的热阻起作用 铸型 水冷金属型凝固的温度分布 二、数值模拟法 实测法测试铸件温度直观、可靠性好，不方便，有些地方无法放置热电偶 数学解析法只适宜处理形状简单规则的铸件，同时还有许多的假设， 所求得的温度场数学模型往往与实际有较大的差距。 用数值模拟可以处理上述两种方法无法测得或者计算得到的温度场 三、测温法 1.温度场测定装置 2.凝固动态曲线 Al－Zn42.4%合金铸件上各测温点的温度时间曲线（a） 铸件断面上的温度场 a）热点偶位置 b)冷却曲线 c)动态凝固曲线 d)断面凝固结构 动态模拟图(1) 凝固始点-液相边界 凝固终点-固相边界 3.凝固区域及其结构 固相区 凝固区 液相区 图(2) 4.凝固方式及其影响因素 1.凝固方式 逐层凝固 体积凝固 中间凝固 动态凝固曲线的纵向距离很小或等于零时，这时铸件凝固区 域很小或根本没有，这种凝固方式为层状凝固 如果纵向距离很宽，凝固范围很大时，称为体积凝固 介于二者之间的凝固，为中间凝固方式 2.影响因素 合金的结晶温度范围（在温度梯度相近的情况） 铸件断面的温度梯度 纯金属或共晶成分的合金，即液相线与固相线重叠或者很小， 则为逐层凝固；固相线与液相线相距很大，则为体积凝固 即使固相线与液相线相差很小，温度梯度小，也会由逐层 凝固向体积凝固转变。 §3-2 金属的凝固方式与铸件质量的关系 铸件质量 合金性质 窄结晶温度范围合金 宽结晶温度范围合金 中结晶温度范围合金 逐层凝固 体积凝固 中间凝固 容易补缩，组织致密 性能好 不易补缩，缩松 夹杂，开裂 两者之间 §3-3 铸件的凝固时间 1.概念 铸件的凝固时间：从液态金属充满型腔后至凝固完毕所需要的时间 凝固速度：单位时间凝固层增长的厚度 2.目的及意义 通过工艺措施控制铸件各部分的凝固速度 设计冒口和冷铁 凝固时间进行估算 3.凝固时间的计算 1.理论计算 2.经验计算 “平方根定律”计算法 “折算厚度”法则 傅立叶定律： 积分： 理论计算： 平方根定律: 令： 凝固厚度 凝固系数 折算厚度: 4.几种计算方法的应用比较 理论计算 诸多假设，仅供参考 平方根定律 适合大平板和结晶间隔小的合金铸件 揭示凝固过程的基本规律 折算厚度 考虑到铸件的形状，修正了平方根定律 §3-4 本章小结 1.铸件的温度场 动态凝固曲线、凝固方式、影响凝固方式的因素、凝固区域对铸件的 影响 2.铸件的凝固时间 理论计算、平方根定律、折算厚度 * *