华北理工大学2016年热加工工艺复习重点章节部分-锻造-.pptVIP

* * * * * * * * 排样时将废料降低至最小。 2.应该避免冲裁件上的过长的悬臂与狭槽，而且它们的宽度要大于料厚的2倍，即b2t ；a2t;R0.25t. ② 园角半径 冲裁件的外形及内孔转角应设计园角过度,一般R0.5t； 园角半径过小,模具制造困难且降低模具寿命。 ③ 冲孔孔径 冲孔尺寸不能过小,孔与孔的间距或孔与零件边缘之间 的距离a，不能过小。一般ａ≥２ｔ，但ａ3～4mm。 ④ 冲裁件的精度及表面质量 冲裁件的精度一般在IT10～IT13级；断面质量较粗 糙,一般为Ra12.5μm,若要求较高,应采用精冲工艺。 ２．弯曲件的结构工艺性 ① 弯曲半径 不宜过大或过小,R≥Rmin；但R(0.25~1t) 也不易过大。 ② 弯曲件的形状与尺寸 弯曲件的形状及尺寸应尽可能对称,左右弯曲半径应一致。 应该使R1=R2 ， r1=r2。 ③ 弯曲件直边高度不能过短,弯曲边尽量对称,应使弯曲边高度 H2t。 ④ 弯曲件上的孔 弯曲带孔的工件时,孔位应在弯曲半径以外,以免孔在弯曲时变形。应使b≥(1～1.5)t(料厚)。 ⑤ 弯曲精度 弯曲件的弯曲精度一般应在IT12以下,其角度公差应大于15＇。 3．拉深件的结构工艺性 ① 拉深件形状 形状尽量简单,在使用条件允许的情况下,拉深件应尽量采用轴对称回转体零件。 对于非轴对称件，应尽量避免轮廓急剧变化。 ② 拉深件的圆角半径 一般说来,拉深件的圆角半径越大越好,以免应力集中,降低模具寿命。 底部与直壁间内圆半径应满足R凸≥t,凸缘与壁间内圆角半径应满足R凹≥2t；否则应增设整形工序,最好取R凸≥(3～ 5)t , R凹≥(4～8)t。 矩形件,则各部分的圆角半径应是:r1≈(3～5)t , r2≈(5～10)t , r3≥H。 ③ 拉深件的尺寸及精度 带凸缘圆筒形拉深件的凸缘直径D0应满足下式: D0d+12t **拉深件的尺寸只能标注在外形或内形,不能内外形同时标注。 拉深件的精度: 一般圆形件可达IT8～IT10级,异形拉深件一般低1～2级。 四、冲压工艺的发展趋势 ① 深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理论、 失稳理论与极限变形程度等；应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坏料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压方案，使塑性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。 ② 制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。 ③ 在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计的制造系统 (CAD/CAM)，发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、低熔点合金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。 ④ 推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统(FMS)、多工 位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与 自动化的流水线冲压生产。 ⑤ 精冲与半精冲、液压成形、旋压成形、爆炸成形、电水成 形、电磁成形、超塑成形等技术得到不断发展和应用，某 些传统的冲压加工方法将被它们所取代，产品的冲压趋于 更合理、更经济。 一、判断题：以下各题如认为正确，请在题尾括号内打“√”，如认为错误，则打“×”。 （ ） 1、利用板料冲压，可以制得重量轻、刚度大并具有较高强度的零件。 （ ）2、板料弯曲件的弯曲线方向应与板料纤维方向一致。 （ ） 3、设计板料弯曲模时，必须考虑弯曲件的回弹问题。 （ ） 4、冲孔的尺寸与冲裁模凸模的刃口相同。 （ ） 5、纤维组织的稳定性很高，不能用热处理的方法加以消除。（ ） （ ） 6、拉深模的单边间隙一般大于板料的厚度。 （ ） 7、钢料锻造前加热时不允许过热。 （ ） 8、板料冲压大多需要材料进行加热才能加工 二、单选题： （ ） 1、以下三种结构钢钢料锻造时，其中锻造比最大的应是： ①碳素钢钢锭； ②合金钢钢锭； ③合金钢型材 （ ） 2、用以评定金属锻造性能的因素之一，是金属： ①韧性