彩印塑料软包装之工艺流程简介[教材].docVIP

彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) ??频道：包装印刷??发布时间：2007-10-26 　　【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料（如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的）复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下：　　塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺 　　塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。 　　塑料薄膜彩色印刷工艺 　　构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印　　塑料薄膜复合工艺　　基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷　　塑料复合材料制袋工艺　　基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验 　　塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用pe、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。 　　不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。（见下表）。 塑料薄膜热封温度表 薄膜材料 热合温度（℃） ldpe低密度聚乙烯 20~175 hdpe高密度聚乙烯 135~155 线性低密度聚乙烯 175~180 pp聚丙烯（未拉伸） 165~205 opp聚丙烯（已拉伸） 100~130 pvc聚氯乙烯 95~175 pvdc聚偏二氯乙烯 90~200 pet聚酯 150~190 pc聚碳酸酯 205~430 pa聚酰胺 175~260 ps聚苯乙烯 120~165 pt玻璃纸 205~260 pt玻璃纸（有涂料） 95~260 　　根据上述参数，掌握好热封温度，选择好衬里材料的最佳粘流状态，是制袋工艺的核心技术。 　　升高温度会降低聚合物熔体的粘度或表观粘度　。pe、pp是非极性聚合物，活化能极小，曲线率也最小。温度增加很大，表观粘度却降低极微。热封必须在粘流温度下tt（或熔点下tm）以上才能进行。但不能超过布分解温度ta。以免引起热降解。 　　塑料复合材料制袋工艺，即热封工艺。热封工艺有三大因素：热封温度（t）、热封压力（p）、热封时间（t）。当热封温度（t）选用最佳数值时，热封压力（p）不宜过大，热封时间（t）不宜过长。最佳的热封温度已使塑料薄膜由固态转化为粘流态，最佳的热封压力（p）和作用时间（t），即可保证上下两层薄膜的融合交错。过大的压力（p）或过长的时间（t），反而造成大分子降解，使封口强度下降，界面密封性劣化。 复合软包装别有天地(一) 我国的复合软包装工业起步始于上世纪 80 年代初，经过 20 余年的发展，已形成一个独立的、较完整的包装工业门类，成为包装工业中十分重要的一部分，复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的，其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。随着复合软包装需求量的快速增长，生产设备（线）与技术得到迅速提升，特别是国产生产设备（线）的发展和完善，形成引进生产设备（线）与国产生产设备（线）并举，全面拓展复合软包装的局面。同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整，新产品陆续开发，填补了我国复合软包装材料中的一些空白，使复合软包装上了一个新的台阶。由于复合软包装的迅速崛起，从而也带动了塑料印刷的发展。 复合软包装生产主要由印刷、复合、分切、制袋四大方面组成。从而形成一条完整生产线。印刷是复合软包装生产中十分重要的环节，主要采用两种不同的印刷方式和设备，有凸印和凹印。上世纪 80 年代中期复合软包装处于初期阶段，曾采用过苯胺凸版印刷工艺。苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种，印版多为橡胶式塑料版材，后改用感光聚合物印版。从印刷结构来说，它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄选择（油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有 200 平网线－500 平网线的金属墨辊传给版面，再直接压印在待印材料上）。 同一般的凸版比较，苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类，干燥速度快，适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便，保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产 18ST 苯胺印刷机。