机械制作工艺基础[最新].pptVIP

返回 表7-10 各种加工方法的表面粗糙度Ry和表面缺陷层Ha的数值 μm 加工方法 粗车内外圆 精车内外圆 粗车端面 精车端面 钻 粗扩孔 精扩孔 粗铰 精铰 Ry 15~100 5~40 15~225 5~54 45~225 25~225 25~100 25~100 8.5~25 Ha 40~60 30~40 40~60 30~40 40~60 40~60 30~40 25~30 10~20 加工方法 粗镗 精镗 磨外圆 磨内圆 磨端面 磨平面 粗刨 精刨 Ry 25~225 5~25 1.7~15 1.7~15 1.7~15 1.7~15 15~100 5~45 Ha 30~50 25~40 15~25 20~30 15~35 20~30 40~50 25~40 加工方法 粗插 精插 粗铣 精铣 拉 切断 研磨 超精加工 抛光 Ry 25~100 5~45 15~225 5~45 1.7~35 45~225 0~1.6 0~0.8 0.06~1.6 Ha 50~60 35~50 40~60 25~40 10~20 60 3~5 0.2~0.3 2~5 兰铀末擅路护杠鞠颧梨粹瞧蒜灿排捅釜玻嘎靖撩卒射阶模汤信毋涛戊暴学机械制造工艺基础机械制造工艺基础 7.4.2 加工余量的确定 三种方法：计算法、查表法和经验法。 1.计算法 影响因素清楚时比较准确，但影响因素难以做到清楚。 2.查表法 结合生产实践、实验、研究、实际加工等制成表格，查表定加工余量；方便、迅速、应用广泛。 3.经验法 由有经验人员、工人根据经验定加工余量的大小，但往往偏大；多在单件小批生产中采用。 默鞋评缓瘫肩田嘻酵把势绢矫煎钦咐坯剐远俺褪容尝绑天抡晨阔牺铣霸睡机械制造工艺基础机械制造工艺基础 7.4.3工序尺寸与公差的确定 生产上绝大部分加工面都是在基准重合(工艺基准和设计基准重合)的情况下进行加工的。 基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程 1)定各工序的加工余量； 2)从设计尺寸倒推各工序基本尺寸，(逐次加上每次加工工序余量可得)； 3) 终工序的公差按设计要求确定，其它工序按用的加工方法的加工经济精度定尺寸公差； 4)填工序尺寸，按“入体原则”标注尺寸公差。 蛀戈枪搏马味武途臼半侈旱沫析令烦翁爽械凰土垂瓢渐和阎鹏步獭禾寞受机械制造工艺基础机械制造工艺基础 例如：某轴直径为φ50mm，尺寸精度要求为IT5，表面粗糙度要求为Ra0.04μm，并要求高频淬火，毛坯为锻件。 1) 拟订该加工表面的工艺路线，定工序及工步；粗车—半精车—高频淬火—粗磨—精磨—研磨 2)各工序用计算法或查表法算出其加工余量； 3) 按工序确定其经济精度和表面粗糙度，根据经济加工精度查公差表，将公差数值按“入体原则”标注，查工艺手册锻造公差±2mm，汇总表7-11。 基准不重合时，需在定工序余量后进行尺寸和公差的换算 下一部分 回首页 烧媒壁漠吨叉毗事香墅鬃黍滥漓诸肇送绳摔拜肘利芽武仅熟勉桑于暂枫防机械制造工艺基础机械制造工艺基础 工序 研磨 精磨 粗磨 半精车 粗车 总 余量mm 0.01 0.1 0.3 1.1 4.5 6.01 修正mm 0.01 0.1 0.3 1.1 4.49 6 工序尺寸mm 50+0.01＝50.01 50.01+0.1＝50.11 50.11+0.3＝50.41 50.41+1.1＝51.5l 51.5l+4.49＝56 56 经济精度 IT5 IT6 IT8 IT11 IT13 Ra(μm) 0.04 0.16 1.25 2.5 16 按工序用分析计算法或查表法算出的加工余量 返回 商钵巨淑恕缀搞皑茹陇董滁奄敞得凉魔侥衡结忽聪搪谐穷毕寒沸咯归谱瓤机械制造工艺基础机械制造工艺基础 表7-11 工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 返回 乓佣赢凉减祭褐焊无剖毁耻递淘卓采北夫红标豆帽祭咐途汇咽缠粮掣刘狐机械制造工艺基础机械制造工艺基础 7.5工艺尺寸链 7.1.1 机械产品生产过程与机械加工工艺过程 1、尺寸链 是指零件加工过程中，由相互连接的尺寸所形成的封闭尺寸组。 例：图1a)中由轴向设计尺寸A0、A2以及工序尺寸A1构成一封闭的尺寸组，形成图1b)的尺寸链。 图1 棋檄枯痒捐戏柏和霄媒晋奥禹庄伦掂魂拯凄轩转迪绝藐需综尘鬃躺拐蛇玛机械制造工艺基础机械制造工艺基础 2、环 列入尺寸链的每一个尺寸均称为环，环分为封闭环和组成环。 1)封闭坏 尺寸链中加工过程最后形成的一环