机械制作工艺与装备的功课[优质文档].pptVIP

2.1.1 生产过程与工艺过程 1、生产过程： 包括：1)? 原材料的运输、保管和准备； 2)??生产的准备工作； 3)??毛坯的制造； 4)??零件的机械加工与热处理； 5)??零件装配成机器； 6)??机器的质量检查及运行试验； 7)??机器的油漆、包装和入库。 2.1 机械加工过程的基本概念 2) 包括： 毛坯制造工艺过程 机械加工工艺过程 热处理工艺过程 装配工艺过程 概念：指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程 二、生产纲领与生产类型 1. 生产纲领? 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算： 2. 生产类型及其工艺特点? 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产 2. 生产类型及其工艺特征? ①大量生产 产品的数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大部分工作地的加工对象是单一不变的。 例如，汽车、拖拉机、轴承等产品的制造，通常是以大量生产方式进行的。 2. 生产类型及其工艺特征? ②成批生产 产品数量较多，每年生产的产品结构和规格可以预先确定，而且在某一段时间内是比较固定的，生产可以分批进行，大部分工作地的加工对象是周期轮换的。 根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 例如，通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨床）等产品制造往往属于这种生产类型。 2. 生产类型及其工艺特征? ③单件生产 ? 产品数量少，但种类、规格较多，多数产品只能单个或少数几个地生产，很少重复。 例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。 生产类型的具体划分，可根据生产纲领和产品的特征、尺寸及重量，参考表2-1来确定。 各种生产类型的工艺特点见表2-2 表2-1 生产类型和生产纲领的关系 2.1 机械加工过程的基本概念 2.1 机械加工过程的基本概念 ⑴ 工序 一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 2.1 机械加工过程的基本概念 ⑵ 工步 工步是指在加工表面、切削用量（主要是进给量f和速度v）和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。 如在上例中，表2-3中的05道工序，可分成13个工步：粗车大头端面⑴及外圆⑵、粗车小头端面⑶及外圆⑷、精车大头端面⑸及外圆⑹、精车小头端面⑺及外圆⑻、粗车内孔⑼、精车内孔⑽、切3×1的槽⑾、倒内⑿、外圆端面⒀的角。 构成工步的任一要素改变后，一般即成为另一个新的工步。但对于那些连续进行的若干个相同的工步，为了简化工艺，通常看作一个工步。如图2-2所示，在同一工序中连续钻六个φ15mm的孔，可以看作一个工步，在工艺规程上写成“钻6-φ15孔”；表2-1中05道工序中的粗车大头端面及外圆，也可看作一个工步。 为了提高生产率，常用几把刀具（或复合刀具）同时加工几个表面，称为复合工步。复合工步在工艺工艺规程中可写为一个工步。如图2-3所示为两把车刀，一把钻头同时加工的情形，看成一个复合工步。在转塔车床、专用机床上的加工通常采用复合工步，其生产率大大提高。 ⑶ 进给（走刀） 在一个工步中，若加工余量较大，被加工表面需切去的金属层不能一次切削掉，则需要多次切削，这样每一次刀具相对于工件移动，并切去一层金属所完成的工作称为一次进给（走刀）。 ⑷ 安装 在加工时，先要把工件安装到机床上。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。所谓定位就是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。在一道工序中，可能有一次或几次装夹。如表2-1所示的05工序，要进行两次装夹：先装夹工件的小头，车大端面、大头外圆，称为安装1；再调头装夹大头，车小端面、小外圆和孔，称为安装2。 工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为工件的多次装夹，一般会增加装夹的辅助时间，也会增加装夹误差，从而降低加工精度。 ⑸ 工位 一次装夹工件后，工件在机床上的每一个位置，就是一个工位。为了减少工件的装夹次数，常采用各种回转工作台、回转夹具，使工件在一次装夹中，先后可以处于几个不同位置进行加工。如图2-4所示为工件在