机械类-生产车间和制品的工艺设计.pptVIP

生产车间和制品的工艺设计 8-1合成树脂车间生产工艺设计 初步设计：是在工艺计算、设备选型和工艺流程确定的基础上，绘制出生产车间平面图，编制出工艺设备表格等。 （2）生产工艺设计1）生产方法和工艺流程的确定 不饱和聚酯树脂在复合材料工业中是一类重要而且广泛使用的基体材料。不饱和聚酯树脂的生产方法，根据缩聚反应实施方法不同，可分为熔融缩聚法、溶剂共沸脱水法、减压法等多种。 196#树脂的合成过程中，因投料的时机不 同，又分为“一步法”和“二步法”。 2）生产设备的选择 合成树脂所用生产设备主要有反应釜、稀释釜、搅拌器、电动机、真空泵、风机、冷凝器等设备。 在化工合成中所用的搅拌器通常有浆式搅拌器、框式搅拌器、涡轮搅拌器多种类型。在合成树脂生产中，多选用框式搅拌器（也称锚式搅拌器），底部形状和反应釜下封头形状相似，而框架几何直径一般取反应釜直径的2/3～9/10，线速度约为0.5～1.5m/s，转速为50～70r/min。 ③ 冷凝器 在合成树脂的工业生产中，要用到分馏冷凝器和卧式冷凝器。 最常用的分馏冷凝器有塔板式分馏柱和填料式分馏柱两类。前者结构复杂、造价高；后者结构简单，易制造。目前合成树脂厂多采用填料式分馏冷凝器。 常用的卧式冷凝器有列管式换热器、螺旋板式换热器、板翘式换热器等。而合成树脂厂目前多采用列管式换热器。列管式换热器又分为固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器、U型管式换热器等。其中固定管式换热器结构简单，造价低。根据合成树脂的工艺特点采用固定管式换热器较好。 对于稀释釜所用冷凝器，其主要作用是防止苯乙烯挥发，因此选用一个直立式冷凝器即可。 反应釜和稀释釜加热方法通常有蒸汽加热和电加热。蒸汽加热需要高压锅炉，所需的蒸汽压力较大，但热效率较低。电加热设备成本高，操作费用高，但由于采用热油加热法，热效率较高，生产周期短。热油加热法又分为循环油加热法和非循环油加热法。一般容积较大的反应釜采用循环加热法，有利于消除反应釜夹套内的温度梯度，使物料受热均匀，提高产品质量。对于小反应釜，采用非循环加热法即可以满足使用要求，并降低设备投资。 由于本设计采用5000立升反应釜，因此选用循环油加热法来满足使用要求。 ⑤其它设备 在合成树脂过程中还需要其它一些辅助设备如真空泵、风机、管路等。 三. 对非工艺专业设计要求 （1）土建设计 1）建筑物的防火等级按甲级考虑； 2）建筑物的等级，考虑到使用年限按二级考虑； 3）车间厂房建筑模数应符合国家制订的《建筑统一模数制》； 4）建筑物结构采用多层建筑结构形式。 （2）供电 车间的用电分生产用电和照明用电，都由厂里供电系统负责供电，除控制线路外，其它动力线，照明线路均由厂电工房负责安装。 （3）生产设备采购和安装 凡有标准条列的各种机械，电气等设备均由工厂供应科负责购买，并由工厂统一安排，设备科负责安装，在安装调试过程中有设计人员参加。 （4）给排水 车间用水包括生产用水和生活用水。生产用水主要是反应釜冷却水、冷凝器用冷却水和真空泵用冷却水等。生活用水是指饮用水和浴室用水等。生产用水可循环使用，生活用水可直接排人下水道。 四. 车间生产协作问题 （1）车间设备保全、维修 车间设有设备保全室，负责车间设备维修和保养，保证生产正常运转，如出现设备损坏或需要大修时，由厂机修车间负责维修。 （2）原材料购买和检测 原材料购买由厂供销科负责。检验由厂检验科负责。对不合格的原材料则令退货处理。车间保存有短期生产用原材料。 （3）产品销售 车间生产的产品由销售科统一安排销售，车间也可协助作相关预算。 8-2 卷管车间生产工艺设计 卷管是用胶布在卷管机上成型的一种玻璃钢制造方法，国内外已有不少企业用此法大批量制造定长玻璃钢管。卷管车间包括浸胶、卷管、后加工三个工段。 一、胶布生产工艺设计 玻璃布经热处理或化学处理，浸渍树脂、烘干等一系列工艺过程即制得玻璃胶布（简称胶布），这一工艺过程通常称之为玻璃布浸渍。浸胶的好坏直接关系胶布质量，进而保证玻璃钢管质量的重要关键。 （一）玻璃布的脱蜡 1. 脱蜡方式 脱蜡处理是将玻璃纤维表面上的油蜡浸润剂除去，以利于树脂与玻璃纤维结合的工序。目前国内外脱蜡的方法主要有用溶剂或表面活性剂洗涤的清洗方法和用加热灼烧的热处理法两种，国内大量的是用热处理法。处理后玻璃布的含蜡量应在0.5%以下。 （二）玻璃布浸胶 1．浸胶的要求