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塑料模具和塑料产品培训 Kodak Music Wang 201106 课内目录 1.模具的种类及介绍 2.塑料模具加工工艺及加工机械介绍 3.塑料材料的分类及介绍 4.注塑成型机械设备和工艺介绍，四大成型条件（压力·速度·冷却·保压）相互关系及作用 5.常见塑料零件问题分析及解决方案 6.设计塑料零件的一些建议 7.答疑 1.模具的定义（来源百度知道） 科技名词定义 中文名称： 模具 英文名称： die;mould 定义： 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。 应用学科： 机械工程（一级学科）；模具（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 模具分类(按成型方式) 压塑模简介 常被用热固性塑料的生產,很少被用在塑胶生产(热塑性) 优点:适合小物件,对设备技术要求低,锁模力要求低,不存在堵塞进料口的问题,出現故障易于维修 缺点:不可用于复杂模具成型,难以胜任大型产品的生产,对每次成型放入原料总量很难精确,无法生产精密产品 常见的信号变压器的绕线轴，开关的内部绝缘件使用这种模具 挤出模简介 以挤出方式成型,适合塑胶管材,棒材,板材，型材的生产,模具检单,但成型较难控制.模具在设计时计算量非常大 滚压模 主要用于薄膜生产 事实上滚压成型所使用的并非模具,而是滚轮 滚轮机通过调整滚轮间距来调整薄膜厚度,通過調整滚轮长度来控制薄膜宽度 绝大多数塑料薄膜都是这种方式成型的 吹塑模 主要用於各種塑膠瓶子的生產 吸塑模简介 吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。 优点：价格低廉适合做薄壁及壳形塑料零件 缺点：模具结构受到限制不能做复杂结构并且产品尺寸的精度比较差 吸塑模简介（图片） 注塑模简介 注塑模是当前最常用的成型方式,所有的塑胶(热塑性)和大部分熱固性材料均用此方式成型 常见的模具结构为两板模和三板模 模具的动作三步,合模,锁模,開模 Tooling Mold Types Tooling Mold Types Tooling Mold Types Tooling Mold Types Tooling Mold Types Tooling Mold Types Injection Molding Tooling Injection Molding Tooling Tooling Mold Types Tooling Mold Types Tooling Mold Types Tooling Mold Types Tooling Mold Types Tooling Mold Types Hot runner tooling 2.塑料模具的加工工艺及加工机械介绍 塑料模具加工 1.传统机械加工，使用车床铣床磨床等 2.线切割，使用线切割机 3.CNC数控铣床，用来加工模具上的结构和制作电极 4.EDM电火花加工，使用火花机 5.数控磨床 6.抛光 7.配模 8.后加工（皮纹，镜面，氮化，电镀等） 3.塑料材料分类及介绍 ABS一般物性 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25?70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 PC / ABS一般物性 PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应