模具零件得机械加工.ppt

模具零件工艺过程制定的步骤： 一、冷冲模模架 （1）作用： 模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。 （2）组成： 上、下模座，导柱、导套 （3）模架种类 二、导柱的加工 种类 （一）零件工艺性分析 1、导向作用，与导 套无阻滞，耐磨； 2、圆度 3、同轴度 （二）、毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢 （三）、主要表面加工方案 ￠32r6 Ra0.4 μm 粗车—半精车—粗磨 —精磨 ￠32h6 Ra0.1 μm 粗车—半精车—磨削 —精磨—研磨 （四）零件工艺路线 方案一 双顶尖法 下料—车端面、打中心孔 —车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨 方案二 工艺夹头法 下料—车端面—车外圆 —热处理—研中心孔— 磨削—研磨—线切割 优先选择方案一 （五）工序余量及尺寸 若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度 。 热处理后会产生变形和缺陷。 修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下： ①车床用磨削方法修正中心孔 锥形砂轮 煤油/机油 锥形铸铁 研磨剂 ②挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖 同轴度0.002mm 导柱研磨工具 1、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨 2、圆度 3、同轴度 （二）、毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢 （三）、主要表面加工方案 ￠45r6 Ra0.4 μm外圆 粗车—半精车—粗磨 —精磨 ￠32h7 Ra0.2 μm内孔 钻—粗镗—精镗— 粗磨 —精磨—研磨 下料—车端面、内孔、外圆—热处理—磨内、外圆—研内孔 （六）工艺过程 (七)导套的研磨 1、车床上研磨 保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证模具能正常工作 材料: HT200 /45 1、上、下面平行度 2、导柱、导套安装 孔的孔距尺寸一致 3、垂直度小于0.01/100 （二）毛坯的选择 HT200 铸件 （三）主要表面加工方案 孔2×￠45H7 Ra1.6 钻—粗镗—半精镗—精镗 （四）零件工艺路线 备料—刨/铣平面— 磨平面—划线—钻孔 —镗孔—铣油槽 先面后孔 （五）工序余量及尺寸 （六）工艺过程 一、圆形凸模 （二）、毛坯的选择 锻件 （？性能） （四）、零件工艺路线 方案一 双顶尖法 备料—锻造—热处理—车端面、 外圆—热处理—研中心孔— 磨削—线切割 （五）、工序余量及尺寸 （六）、工艺过程 （1）备料 （2）锻：锻成φ28× 38 （3）热处理：退火 （4）车：车端面及中心孔；双顶尖装夹，车D、d面留单面磨削余量0.3mm （5）检验 （6）热处理：淬硬HRC58~62 （7）研磨：中心孔 （8）磨：磨外圆D及d至尺寸 （9）线切割：两端顶尖孔处 （二）铣削加工 注：刨、铣削都是用于粗加工、半精加工。 用于精加工 1、成形砂轮法 （1）角度修整 修整工具 （2）圆弧修整 修整工具 注：角度、圆弧修整均使用金刚石笔 （3）用挤压轮修整 （1）精密平口钳 （2）正弦精密平口钳 如图 H=Lsin （3）正弦磁力工作台 如图 最大倾角45度 （4）导磁铁 所示凸模，采用正弦磁力夹具在平面磨床上磨削斜面a、b及平面c。除a、b、c面外，其余各面均已加工到设计要求。 磨削工艺过程： 1）将夹具置于机床工作台上，找正。 2）以d及e面为定位基准磨削a面：调整夹具使a面处于水平位置. 调整夹具的量块尺寸 检测磨削尺寸的量块尺寸： 3）磨削b面：调整夹具使b面处于水平位置，如图2-26b所示。 调整夹具的量块尺寸： 检测磨削尺寸的量块尺寸： 4）磨削c面：调整夹具磁力台成水平位置，如图所示 检测磨削尺寸的量块尺寸： 进行成形磨削时要进行工艺尺寸换算，将复杂的凸模分解成单一的直线和圆弧，分别进行磨削。 工艺尺寸换算步骤： ① 计算工件各工艺中心的坐标尺寸，运算结果要精确到0.01mm。 ② 确定各平面至对应中心的垂直距离，选定回转轴的倾斜角度。 ③ 计算工件不能自由回转的圆孤面的圆心角，画出工件尺寸计算图 工艺分析：如图 凸凹模 间隙Z=0.06mm ？外形刃口加工 Ra0.4/ Ra0.8 ？内形（孔)Ra0.4 15` ？漏料孔、螺纹孔加工 热处理 58~64HRC 毛坯选择： 锻件 （？性能） 主要表面加工方案： 外