注塑模具设计操作手册-塑料制件设计手册.pptVIP

塑料制件设计 塑料制件的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料的成型工艺特点，并且尽可能使模具结构简单。 1 塑料制件的尺寸和精度 设计塑件时首先要考虑的是所能成型的塑件的大小和塑件的精度。 1.1 塑件的尺寸 1. 塑件外形尺寸 2. 塑件壁厚 1.2 塑件的尺寸精度 影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状、飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。一般，为了降低模具加工难度和模具制造成本，在满足塑件使用要求的前提下，应尽量把塑件尺寸精度设计得低一些。 塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的不同，原第四机械工业部的标准又将塑料的公差分为高精度、一般精度、低精度三种 2 塑料制件的表面质量 塑料制件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量。 2.1 塑件表面粗糙度 2.2 塑件表观质量 2.3 塑料制件的结构设计 3 塑 件 的 壁 塑件壁的设计包括壁的脱模斜度、壁的连接过渡和壁的加强等结构设计。 1 壁的脱模斜度 2 壁的圆角 塑件上，除了使用要求采用尖角之外，其余壁的转角、壁厚过渡处，均应尽可能采用圆角过渡，以减少应力集中，否则会在受力、冲击、振动时发生破裂，甚至在脱模过程由于成型内应力就会出现开裂，特别是塑件的内角处。 3 壁的加强及防变形结构 为增