第九组第四篇热处理设备.pptxVIP

课题：耐磨，尺寸稳定，负荷不大，用作磨床的高精度传动丝杆(硬丝杆) 直径：60mm (9Mn2V)，球化退火后组织为球状珠光体，硬度≤HB227，淬火硬度HRC56±0.5。 工艺流程： 下料→正火→球化退火→粗车及粗磨外圆 →中频淬火→热矫直→中温回火→冰冷处理 →中温回火→磨外圆及粗磨螺纹→低温时效 →精磨→低温时效 热处理设备选择 选择热处理设备要遵从一定的原则，主要有经济性、 可靠性、配套性、安全性以及工厂的实际情况等。 正火：870℃-880℃保温时间:5h 在本设计中的零件形状为杆型，形状规则且比较长，其预 备热处理的目的为获得球状珠光体，使其获得满意的机械加工 工艺性能，为最终热处理做好组织上的准备。由于该材料的正 火工艺中无需通过气体保护进行加热，所以可以采用中温井式 电加热。 设备：中温井式电阻炉 型号 功率/KW 电压/V 相数 最高工作温度℃ 炉膛尺寸（直径×深度）/（mm×mm） 炉温850℃时的指标 空载耗能/KW 空炉升温时间/h 最大装载量/kg RJ2-40-9 40 380 1 950 600×800 9 2.5 350 RJ2-65-9 65 380 3 950 600×1600 16 2.5 700 RJ2-75-9 75 380 3 950 600×2400 20 3 1100 RJ2-60-9 60 380 3 950 800×10000 13 3 800 RJ2-95-9 95 380 3 950 1800×2000 22 3 1600 RJ2-125-9 125 380 3 950 800×3000 27 4 2400 RJ2-90-9 90 380 3 950 1000×1200 18 4 1600 RJ2-145-9 145 380 3 950 1000×2400 26 4 3000 RJ2-190-9 190 380 3 950 1000×3600 33 4 4500 RJ2-75-9结构示意图 RJ2-75-9结构示意图 球化退火 正火与退火目的相似，球化退火的加热温度（760-780℃）与正火的加热温度（870-880℃）相近，最高加热温度均小于950℃。 中频淬火 设备BPSD -100KW /2500HZ卧式中频感应加热 淬火感应器80 mmX 20mm(内径x高度) 冷却喷水器 80 mm X 40 mm(内径x高度),并选择 适当的工装夹具。丝杆卧式淬火时根据工件尺寸 配备2 ~3件托架。 中频淬火 中频淬火工艺参数: 输出功率 电压 电流 功率因素cosφ 相对移动速度 淬火介质 淬火介质压力 淬火温度 40KW 400V 120A 0.95 100mm/min 油 9.8-19.6MPa 830-850℃ 中温回火 加热温度不高，且工件变形也比较均匀，对精加 工影响不大，所以还是选用中温井式电阻炉作为 该丝杆的回火设备，即选用RJ2—100—6作为该 丝杆的回火热处理设备。 中温回火 本系列井式回火炉适用于轴类零件的垂直回火热处理之用 冰冷处理：-60～ -80℃ 原理：利用汽化潜热吸热使处理箱及被冷物件温度降低，通过控制干冰的输入量和风机的转速来控制降温速度，并实现对处理温度的自动调节。 特点：换热效果好、降温速度和处理温度可控、温度分布均匀等优点 冷处理设备：低温冷库 主要技术参数如下: ①控制范围:-40—-80℃ ②降温速率:。0一60℃/min ③控温精度:士2℃。 低温时效：140～160℃ RJ2—100—6 减少成本，提高生产效率 车间布置图： 时效 钢的稳定化处理(又常称为低温时效处理)的主要目是为了消除部分磨削应力，进一步稳定组织，提高精密机械零件(如精密轴承、精密机床镶钢导轨、精密机床主轴、丝杆以及精密量具等)的尺寸稳定性。 稳定化处理工序常安排在精密机械零件淬火、低温回火后的磨削工序间进行， 视对零件、精度稳定性的要求不同，可在粗磨后进行一次或2一3次分别穿插在粗磨、半精磨、精磨后进行。对于精密量具有时也安排在低温回火(或冷处理)后。 钢件经淬火、冷处理、低温回火后，组织和应力状态仍是不稳定的，因为钢中尚存在一定数量的残余奥氏体(对高碳钢而言)和未完全消除的内应力。因此，在常温放置或使用过程中，会逐渐转变形趋于稳定。当组织发生变化、内应力发生松弛时，工件的尺寸将发生变化。经机械加工的零件，也会逐渐产生尺寸的变化，这是由于加工应力松弛所致。这种在长时间放置或使用过程中，逐渐产生的变形，称为时效变形。时效变形量虽然很小，但对于精密零件或标淮量具都是不允许的。为了防止时效变形，保证使用过程中的尺寸稳定，常用的方法是进行低温时效。 一、低温时效的基本概念 对钢而言，低温时效是将钢加热到较