工业锅炉的结构1.pptVIP

这种锅炉结构紧凑，整体结构弹性好，水循环可靠。采用机械化炉排，配以适当的炉拱，不但减轻了劳动强度，还可以改善燃烧，提高效率。但这种锅炉对水质要求较高，有时燃烧调整较困难，易产生出力不足、结渣等问题。 这种锅炉的蒸发量为2吨/时～10吨/时。 第63页/共76页 （三）双纵锅筒弯水管锅炉（Д.Κ.Β德文字母“德卡维”） 这种锅炉的结构如图3-14所示。它主要由上下锅筒、对流管束、水冷壁系统、省煤器、过热器等部件组成，有的还配有空气预热器。 上下锅筒沿炉膛纵向布置，且锅筒的纵轴线与炉膛的纵轴线在同一竖直平面内。下锅筒布置在炉膛后部，上锅筒比下锅筒长一倍左右，其后端与下锅筒对齐，前端伸至炉膛上方。 对流管束布置在两锅筒之间的对流烟道中，中间设置有折烟墙，使烟气呈S形流动。 炉膛两墙及后墙布置有水冷壁。 过热器布置在对流烟部前部，第二对流烟道的入口。 省煤器布置在尾部烟道中。 第64页/共76页 图3-14 双纵锅筒弯水管锅炉（ Д.Κ.Β ） 1-上锅筒 2-水冷壁 3-对流管束 4-机械风力抛煤机 5-手摇翻转炉排 6-燃尽室 7-飞灰回收装置 8-下锅筒 9-省煤器 10-空气预热器 11-旁通烟道 第65页/共76页 整个汽水系统中工质的流程是：给水经省煤器预热后进入上锅筒，之后分别在水冷壁系统及对流管束中进行水循环，所产生蒸汽在上锅筒内经汽水分离后导入过热器，经过热器加热为过热蒸汽，汇集于集箱，由主蒸汽管引出。 燃烧系统采用抛煤机翻转炉排或抛煤机倒转链条炉排。炉膛后墙与第一折烟墙之间的空间，是一个燃烬室，高温烟气中未燃烬的固态及气态可燃质在此处进一步燃烧后，再进入对流烟道及尾部烟道。 这种锅炉结构合理，整体弹性较好，清垢检修方便，加煤实现了机械化，减轻了劳动强度，锅内设备较齐全，对改善汽水品质，减少腐蚀积垢有一定作用。 但因采用抛煤机，其烟气中飞灰量大，含碳量高，既降低效率，又污染环境。对煤质和煤的粒度都有较高要求。水质要求也很严格。 第66页/共76页 由于上锅筒前部受烟气加热，当水质不良时，因水垢沉积会导致过热鼓包。因而也有将上锅筒前部截短，使上锅筒稍长于下锅筒，用上集箱代替上锅筒前部连接两侧墙水冷壁的结构型式。 该锅炉的蒸发量有6.5吨/时及10吨/时两种。 （四）双横锅筒弯水管链条炉排锅炉（Д型） 这是一种历史比较悠久，应用十分广泛的锅炉，其容量较K型锅炉大，最小4吨/时，最大达20吨/时。其结构如图3-15所示，主要由上下锅筒，对流管束、水冷壁系统、省煤器、空气预热器等部件组成，有的还有过热器。 上下锅筒横置于炉膛后部，两锅筒间连接对流管束。炉膛四周都布置有水冷壁。有过热器时，布置在炉膛出口对流管束前部，省煤器及空气预热器布置在尾部烟道。 对流管束中设置有折烟墙，烟气离开炉膛之后，几次遇折烟墙转向，充分冲刷过热器和对流管束，最后进入尾部烟道。 第67页/共76页 图3-15双横锅筒链条炉排锅炉 1-锅筒 2-省煤器 3-空气预热器 4-链条炉排 5-水冷壁 6-对流管束 第68页/共76页 这种锅炉采用链条炉排，减轻了司炉的劳动强度，炉膛较开阔，并有前后拱，二次风的配置，燃烧情况较好，热效率较高。但整体结构不够紧凑，金属消耗量较大。 （五）单锅筒纵置式锅炉（A型锅炉） 小型单锅筒水管锅炉采用“A”型或“人”字形布置。即锅筒沿炉膛纵向布置于炉膛上部中央，炉膛下部两侧沿纵向各布置一个直径较大的集箱。在锅筒与两个集箱之间连接两组锅炉管束，分置于炉膛左右两侧，从炉膛端部看，锅筒—管束—集箱形成“A”型或人字形布置（图3-16）。 第69页/共76页 图3-16 单锅筒纵置式锅炉（A型） 1-锅筒；2-对流管束；3-集箱；4-振动炉排；5-主汽阀；6-安全阀；7-压力表；8-水位表；9-省煤器； 第70页/共76页 两组管束中最靠炉膛的一排管子与其他排管子用密封的耐火材料隔开，这些密封耐火材料即构成炉膛的两侧炉墙，置于炉膛内的第一排管形成锅炉的水冷壁管，其余各排管则构成锅炉的对流管束。水冷壁管与对流管束形成封闭水循环回路。 燃烧装置可为链条炉排或往复推动炉排等形式。烟气流程有两种情况，一种是，烟气由炉膛后部进入左侧对流管束，横向穿过管束向炉前流动，在锅炉前部经转向烟道进入右侧对流管束，从右侧后部进入尾部烟道，并经过省煤器和空气预热器进入烟囱；另一种是，烟气由炉膛后部分左右两股分别进入左右对流管束区，流至炉前后汇合至上烟箱，再由上向下经省煤器和空气预热器，排至烟囱。 这种锅炉对称性好，结构紧凑，可以制成快装形式，便于运输安装。 第71页/共76页 第四节 卧式水火管锅炉 卧式水火管锅炉通常也叫卧式快装锅炉。所谓快装锅炉是指锅炉的本体，燃烧设备，炉墙，平台楼梯和构架等在锅炉厂制造后全部组装在一起，整体运往使用场所，