过程装备机械设计基础8压力容器060515.pptxVIP

压力容器设计;8.2 压力容器的结构与分类;典型反应器结构;反应器——31603;工业纯镍换热器;扬子石化HE302冷凝器;采用大片法进行球罐施工;南京扬子石化公司1000 m3 SPV50Q钢球罐群 ;8.2.2 压力容器分类;2、 按形状分 圆筒，球形，矩形； 3、 按材料分 金属材料，非金属材料 4、 按壁厚分 薄壁容器（Ro/Ri=1.2） 厚壁容器（Ro/Ri1.2） 5、 按作用原理分 反应器（R），换热器（E）， 分离器（S），储存容器（C，B）;反应器（R）：完成介质物理化学反应的压力容器。如反应器，反应釜，分解锅，硫化罐，分解塔，聚合釜，高压釜，合成塔 换热器（E）：用于完成介质的热量交换的压力容器，如余热锅炉，热交换器，消毒罐，染色器，烘缸，预热锅，蒸汽发生器，煤气发生炉的水夹套，冷凝器等 分离器（S）：用于介质的流体压力平衡和气体净化分离的压力容器，如过滤器，集油器， 储存容器（C，B）：主要用于储存和盛装气体，液体和液化气体等介质的压力容器，如：各种形式的储罐等;6、 按监察规程分; GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》/HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 (1)极度危害0.1mg/m3,氢氟酸、光气等 (2)高度危害0.1~1.0mg/m3, 氟、氟化氢等 (3)中度危害1.0~10mg/m3, 二氧化硫、一氧化碳等 (4)轻度危害10mg/m3,氢氧化钠、丙酮等;1、一般中压容器；;三类容器;三类容器(续）;8.3 典型薄壁容器应力分析;1、 受气压圆筒壳体;静力平衡方程：;2、承受内压的球形壳体;3、承受内压的椭球形壳体;椭圆形封头的应力分布;;4、承受内压的锥形壳体 ;8.3.2 边缘应力及其处理;;几个前提 不大于35MPa的内压容器的筒体和封头 设计准则为弹性失效 一般不考虑边缘应力，必要时以应力增强系数的形式引入设计计算。 依据：GB150-1999《钢制压力容器》;8.3.4. 强度设计公式;8.3.5 设计参数确定;指容器正常工作时，在相应的设计压力下，器壁金属可能达到的最高和最低温度（低于或等于-20℃);3 、许用应力[σ];4 焊缝系数φ;;5 .厚度(t);8.3.6 压力与气密性试验;1、 水压试验（续）;d. 对试验温度的要求 试验温度应该高于材料的无延性转变温度（NDT）。对于碳钢，16MnR，15MnVR等，试验温度应该大于5 ℃ ，其他低合金钢，试验温度应该大于15℃。 板厚的影响导致试验温度的提高。;2 、气压试验;;3．压力试验时的应力校核;4、 气密性试验;;8.4 外压薄壁圆筒的设计;长园筒;容器失稳与压杆失稳类似，取决于： 1) 圆筒外径与有效壁厚之比 Do/te； 2) 圆筒长度与外径的比值 L/Do 3) 材料的力学性能 （E，?) 其他：形状偏差，圆度;临界压力的计算;;8.4.2 外压薄壁圆筒厚度设计;一、解析法;求解步骤： 根据工况，确定材料； 假定壁厚为tn，确定有效厚度te， 根据已知条件确定临界长度Lcr； 根据公式确定许用设计外压[P]； 确定设计外压P，并比较P与[P]，如果P=[P], P与[P]比较接近，则假设的壁厚可以作为容器的设计厚度。否则重复上述步骤。;二、 图解法（略）;外压圆筒几何参数计算图;圆筒的许用外压力：;外压圆筒计算图 (B－A图);设计方法和计算步骤;三 设计参数的规定;四. 轴向受压圆筒的设计（略）;8.4.3 加强圈的作用及设计方法;2．加强圈的设计方法（略）;3. 利用设计外压，外径和有效壁厚按8-34计算系数B值 4. 利用外压圆筒、管子和球壳的厚度计算图（图8-14~8-16）根据加强圈的材料和相应的设计温度选择相应的材料温度线，确定A值， 5. 根据A值确定Js。比较J与Js，并根据结果调整使得 Js=J . 例题 例3;8.5 压力容器的安全使用与管理;设计单位证书副本;美国机械工程师协会颁发的ASME“U”钢印证书 ;欧盟承压设备指令PED-CE资质 ;8.5.2 压力容器的安全使用与管理;8.5.3 压力容器的定期检验;今日作业;