混凝土砂石检测培养训练.ppt

混凝土、砂石材料检验  张德思教授主讲 混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。土木建筑工程对混凝土质量的基本要求是：具有符合设计要求的强度；具有与施工条件相适应的和易性；具有与工程环境相适应的耐久性。材料组成经济合理、生产制作节约能源。 普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。 四种材料之间的关系是：砂子填充石子的空隙；水泥和水形成的水泥浆填充砂、石的空隙，并包裹在砂、石表面，将骨料紧紧地粘结在一起成为混凝土。 总之，水泥浆在混凝土中的作用有三：填充作用、润滑作用和胶结作用；骨料在混凝土中的作用也有三：骨架作用、稳定体积作用（减少水泥在凝结硬化时的体积变化）和节省水泥。 1. 水泥 水泥是混凝土中最重要的组分。水泥品种的选择，应当根据混凝土工程性质与特点，工程的环境条件及施工条件，结合各种水泥特性进行合理的选择。 水泥强度等级的选择应当与混凝土的设计强度等级相适应。经验证明，配制C30以下的混凝土，水泥强度等级为混凝土强度等级的1.1～1.8倍，配制Ｃ40以上的混凝土，水泥强度等级为混凝土强度等级的1.0～1.5倍，同时宜掺入高效减水剂。 第二节　建筑用砂检测技术 GB/T14684-2001 由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75ｍｍ的岩石颗粒（砂）称为细骨料。混凝土用砂的质量技术要求分述如下。 2.1 砂的粗细程度与颗粒级配 砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。其细度模数分别为： 砂按技术要求分为三类： I类宜用于强度等级C60的混凝土 II类宜用于强度等级C30~C60的混凝土及抗冻抗渗或其他要求的混凝土； III类宜用于强度等级C30的混凝土和建筑砂浆 在相同用量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂子的总表面积愈大，则需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多。因此，一般说用粗砂拌制混凝土比用细砂所需的水泥浆为省。 砂的颗粒级配，即表示砂中大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减小砂粒之间的空隙。要减小砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。 因此，在拌制混凝土时，砂的颗粒级配和粗细程度应同时考虑。当砂中含有较多的粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可达到空隙及总表面积均较小，这样的砂比较理想，不仅水泥浆用量较少，而且还可提高混凝土的密实度与强度。 颗粒级配测定 (GB/T14684-2001) 1. 仪器设备 （1）天平：称量1000g，感量1g； （2）方孔套筛： 9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15㎜的标准筛并附有筛底和筛盖； （３）摇筛机：电动振动筛，振幅为０．５±１mm，频率为５０ ± ３Hz； （４）搪瓷盘，毛刷 ２．试验步骤 （１）按规定取样，然后用四分法缩分至每份不少于1100ｇ，放在烘箱中于 (105 ±５) ℃烘至恒量，冷却至室温。试样先用孔径９．５０ｍｍ 筛筛除大于９．５０ｍｍ 的颗粒并算出其筛余百分率． （２）称取试样５００ｇ， 置于按孔径从大到小组合的套筛上，附上筛底，将砂样倒入最上层筛中，然后进行筛分。 （３）筛分用摇筛机，套筛摇１０min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的砂粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 （4）称取各号筛上的筛余量，精确至1克。试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。 3 结果计算与评定 （1）计算筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。 （2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之 和，精确至0.1%。 （３）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值作为试验结果。精确至1%．筛分后，如每号筛上的筛余量与底盘上的筛余量之和同原试样量相差超过１％时，须重新试验。 （４）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1，如两次细度模数之差超过0.20，须重新试验。 细度模数的计算公式为： 式中 （ai-----分计筛余百分率，即该号筛的筛余量除以试样总量；） Ａ１、Ａ２、Ａ３、