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金属与合金的晶体结构晶体：原子在空间规则排列所形成的物体。非晶体：是指原子在空间不规则排列而形成的固体。晶格：用假想的直线将原子中心连接起来所形成的三维空间格架。晶胞：能代表晶格原子排列规律的最小几何单元。体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格原子位置8个角部和立方体的中心部位8个角部和六个面的中心部位12个角部、顶/底面的中心和中间层晶格常数a(a=b=c)a底面边长a和高c，c/a=1.633原子个数246配位数81212致密度0.680.740.74常见金属-Fe、Cr-Fe、Al、CuMg、Zn单晶体：其内部晶格方位完全一致的晶体。多晶体：由多晶粒组成的晶体结构。晶粒：实际使用的金属材料是由许多彼此方位不同、外形不规则的小晶体组成，这些小晶体称为晶粒。晶界：晶粒之间的交界面。晶粒越细小，晶界面积越大。晶体缺陷：晶格的不完整部位称晶体缺陷。实际金属的晶体缺陷，按形状可分三类，即点、线、面缺陷。①点缺陷：空间三维尺寸都很小的缺陷。点缺陷分三种:空位、间隙原子、置换原子晶格畸变:点缺陷破坏了原子的平衡状态，使晶格发生扭曲。晶格畸变使金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降②线缺陷：在一维尺度上存在的缺陷。如位错。晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体发生局部滑移，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称位错。③面缺陷：在二维尺度上存在的缺陷。如晶界、亚晶界等。合金：由两种或两种以上的金属，或金属与非金属，经熔炼或烧结，或用其他方法组成而成的具有金属特性的物质。⑴固溶体：合金在固态下，组元间能够互相溶解而形成的均匀相称为固溶体。按溶质原子所处位置分为置换固溶体和间隙固溶体。①置换固溶体：溶质原子占据溶剂晶格某些结点位置所形成的固溶体。典型的置换固溶体：黄铜（铜-锌合金）②间隙固溶体：溶质原子嵌入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。典型的间隙固溶体：钢（碳在铁中的固溶体）。固溶强化：随溶质含量增加, 固溶体的强度、硬度增加, 塑性、韧性下降称为固溶强化。⑵金属化合物：合金中其晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同的固相称为金属化合物。典型的金属化合物：Fe3C（渗碳体）金属化合物具有较高的熔点、硬度和脆性。合金中出现金属化合物时，可提高其强度、硬度和耐磨性，但降低塑性。结晶：由液态金属向原子规则排列、形成金属晶体的过程就称为结晶。理论结晶温度(T0)：液态金属和固态金属的自由能刚好相等的温度，就是理论结晶温度。实际结晶温度(Tn)：液态金属真正向固态金属转变的温度(实际结晶温度)。过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。ΔT=T0-Tn合金相图相图：就是表示合金的组织状态与成分、温度之间的关系图解。也称作平衡图或状态图。匀晶相图：两元素在液态、固态均能无限互溶时所构成的相图。共晶相图：两元素液态无限互溶、固态有限互溶，并有共晶转变构成的相图。包晶相图：两元素液态无限互溶、固态有限互溶，并有包晶转变构成的相图。共晶转变(共晶反应) ：一定温度下，由液相同时结晶出两个成分和结构不相同的新固相(晶体)的转变。包晶反应：液体和一个固相反应、生成另一个固相的反应。共析反应：从一个固相中析出另外两个新的固相的反应（转变）。这是一种发生在固态中的反应。铁碳合金铁素体：碳在α-Fe中形成的间隙固溶体。用F表示。是体心立方结构，固溶碳非常有限(0.0218%以下)。性能：与纯铁相近，强度硬度低(σb=180-280Mpa，50-80HB)，塑性韧性好(δ=30-50%)，易于进行塑性变形。奥氏体：碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体。用A表示。是面心立方结构，溶碳能力强(最大可达2.11%)。性能：强度硬度比F高，塑性韧性良好，同样易于进行塑性变形。渗碳体：铁和碳形成的、具有金属特性的金属化合物。碳含量为6.69%。用Fe3C表示。性能：硬度高(可以划玻璃)，强度低(?b~35MPa)，脆性大，塑性几乎为零。珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物。碳含量为0.77%。用P表示。性能：介于铁素体和渗碳体之间，强度硬度较高，一定的塑性韧性。莱氏体：奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。碳含量为4.3%。用Ld表示。性能：与纯渗碳体相近。碳对铁碳合金力学性能的影响：强度：先升后降、硬度：不断升高、塑性：持续下降、韧性：迅速降低碳对铁碳合金工艺性能的影响：切削性能: 中碳钢合适、可锻性能: 低碳钢好、焊接性能: 低碳钢好、铸造性能: 共晶合金好为什么细化晶粒既可提高金属的强度又可提高金属塑性强度提高：因为晶界增加，晶界阻碍位错运动，因此强度提高。塑性提高：因为晶粒细小，有利于协调变形，在同样的延伸率下，每个晶粒的变形量减小；因而每个小晶粒的变形量与大晶粒时一样的话，合金总体的延伸率就会提高。此外：当晶粒细化到一定程度，比如纳米量级，毫无疑问，强度增加；但塑性明显降低，因为其晶界面积过大，晶粒