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污水处理站主要设备操作规程 罗茨鼓风机操作规程 根据曝气池，调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。开车前的准备与检查 电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。 开机运行 打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。 停机操作 在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。 对风机的巡视 风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。 风机的保养 做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。1） 在使用膜组件之前，请不要将膜组件浸湿，必须注意防潮。 （2） 膜组件是用高分子材料制成的，使用时请注意要轻拿轻放防止掉落。 （3）请不要弄弯膜组件的集水管部分，安装时请勿扭曲避免造成膜组件损坏。 （4）请不要弯折、压挤中空纤维膜丝。 （5）移动膜组件时，不要拿膜丝部分，要双手拿两边的集水管部分。避免只拿一边集水管以防抖动，使膜丝受力伸长，造成损坏。 （6）跨膜压差的管理每天至少确认数值一次，并进行记录。 （7）请不要过量对膜组件进行曝气，避免对膜丝造成损伤。 （8）药品清洗的种类、频率。为了把上升的膜间压差降低到接近初始状态，并且长期稳定运转膜组件，建议3 个月内进行1 次定期药液清洗。 （9）膜组件使用后，请勿脱水存放。因为膜丝从湿态转化为干态过程中，膜的组织结构会发生变化，膜孔会闭合，失去透水性。 活性炭过滤器操作规程 1.开机准备 a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； b.检查电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； c. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； d. 过滤器排气阀门见水后关闭。 2.开机运行 运行工作流程： 排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗 —→ 制水—→ 反洗(一)—→ 排水 └—————————←—————————┘ 注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 3.日常运行检查 （1）经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。每天检查设备的内容包括：各密封部位及附属阀门等各处是否漏水；阀门开闭时是否有不正常的振动；检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力。如有问题及时上报处理。 厢式压滤机操作规程 为了能正确安全的使用压滤机，操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 1.经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性； 2.液压油使用 HM46或 HM68 号，而且必须保持清洁。新机 第一 次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油 箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用； 3. 做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作； 4.进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用； 5.过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开