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“5S”管理讲义 一、“5S”的由来： 大家都很清楚，“5S”源于日本，在日本民间已流传了200多年，江户时代的日本人，已开始习惯抛掉不想要的东西，以“空”为最佳的做法。 日本企业向来以管理规范闻名，这主要得益于“5S”的推行。它不仅适用于同样适用于工厂、企业、学校、医院、公用事业单位、适用于个人和家庭生活，而且简便易行，毋需花费大量金钱便可起步。随中国加入世贸组织，中国企业面临的竞争将更加激烈，苦练内功，狠抓企业内部管理是国内企业的必然对策。学习和推行“5S”会对提升企业品质大有裨益。 二推行“5S”的目的 使人员在现场创造一个高效益率，整洁有序的很好的环境；是提升员工的品德，营造员工的团体精神；为生产高品质提供高品质服务，减少或杜绝浪费和提高生产力的根本要求。 三、什么是“5S”？ 我们说了这么多“5S”，什么是“5S”呢？它就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。 1、整理的定义是区分要与不要的物品，工作场所除留下要用的物品以外，多余的物品一律不得摆放。 目的：腾出空间，防止误用、误送，塑造清洁的工作场所。 2、整顿的定义是工作的物品要依照规定摆放，摆放应合理有序，有明确的标识牌。 目的：消除寻找的浪费，工作场所清楚明了，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫的定义是清除场所内的所有脏物、垃圾，并防止污染发生。 目的：保持令人心甘情愿情愉快，干净亮丽的环境；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。 4、清洁的定义是将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。 目的：通过制度化来维持上面3S的成果。 5、素养的定义是人人按规定行事，养成良好的习惯，提升人员的品质。 目的：培养具有良好习惯，遵守规则，认真对待每一件事的员工，营造团体精神。 四、推行5S的目的 推行5S最终要达到八大目的： 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 五、5S的八大作用 1、亏损为零—5S是最佳的推销员 ? 至少在行业内被称赞为最干净、整洁和工场； ? 知名度很高，很多人慕名来参观； ? 大家都争着来这家公司工作； 2、良品为零—5S是品质零缺陷的护航者 ? 产品按标准要求生产； ? 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； ? 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 3、浪费为零—5S是节约能手 ? 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； ? 避免购置不必要的机器、设备； ? 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 故障为零—5S是交货期的保证 ? 工厂无尘化； ? 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高； ? 每日进行使用点检，防患于未然。 切换产品时间为零—5S是高效率的前提 ? 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； ? 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升 ? 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 事故为零—5S是安全的软件设备 ? 整理、整顿后，通道和休息场所等到不会被占用； ? 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； ? 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； ? 人车分流，道路通畅； ? “危险”、“注意”等警示明确； ? 员工正确使用保护用具，不会违规作业； 投诉为零—5S是标准化的推动者 ? 人们能正确地执行各项规章制度； ? 去任何岗位都能立即上岗作业； ? 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； ? 工作方便又舒适； ? 每天都有所改善，有所进步。 缺勤率为零—5S可以创造出快乐的工作岗位 ? 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端 ? 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，为会让人厌倦和烦恼； ? 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； ? 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 六、5S之间的关系 概要 目的 活动例 整理 ?发生源对策 ?层别管理 ?没有列用品、多余物品 ?尽可能减少半成品的库存数量 ?清除无用品，采取发生源对策 ?明确原则，大胆果断清除无用物品 ?防止污染源的发生 ?空间的确保和扩大 整顿 ?有效、整齐地保管物品 ?无“寻找时间” ?做到必要时能立即取出需要的物品 ?决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所 ?在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 ?高功能的保管和布局 ?创造整洁的工作环境 ?创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局 ?彻底进行定点存放管理