T梁预制及架设施工法(定稿).docVIP

后张法T梁预制施工工法 1 前言 随着高等级公路建设的不断发展，国内的高速公路大桥施工中，后张法T梁预制工艺日易成熟，并广泛应用和推广。本工法围绕河南省郑州黄河公铁两用桥公路分建段南岸高架桥15*30m后张法T梁预制进行阐述。 2 工法特点 2.1 工业化大规模预制生产现代化的设备进行安装它的耐腐蚀性能远远优于金属，不怕酸、碱腐蚀，它本身不腐蚀，能有效的保护钢绞线不受腐蚀4）存梁场：存梁场地基处理同制梁场，根据预制梁的数量合理设置存梁台座。为方便预制，减少外界干扰，一般情况下将存梁台座与预制台座并在一起施工。 5.2.2 模板加工制作： 采用全新分扇装拆式钢模板，委托专业厂家生产制作。模板加工和制梁台座按1：3的比例加工，能有效提高T梁模板周转次数和利用效率。 5.2.2.1施工前应对模板进行一次拼装校验，拼装后的模板应满足如下要求： 1）模板的形状和尺寸，能够控制梁体形状和尺寸的准确性，同时要便于钢筋骨架成型、预应力束的安装和混凝土的浇注； 2）模板的结构要有足够的稳定性、刚度和强度，并能承受新灌混凝土的重量、侧压力和施工中可能产生的各项荷载。在混凝土振捣器的强烈振动下不变形、不走样； 3）模板的构造和制作力求简单，特别是拼装接头应尽量简单化，以提高装、拆、运的速度和加快模板的周转使用； 4）模板的拼接缝保证严实、紧密，以确保混凝土在强烈振动下不漏浆。 5.2.2.2模板由侧模和端头模板构成。模板制作时要同时做好接缝、振捣架和脱模装置。模板接缝的处理要求： 模板制作允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 钢 模 板 制 作 外形尺寸 长和高 0，-1 肋高 ±5 面板端偏斜 ≤0.5 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 板端中心与板端的间距 0，-0.5 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 ±1.0 1）腹板模扇制作时，每个接缝要预留2毫米的缝宽，以便紧固模扇和调整组拼长度，接缝处夹止浆胶垫，防止漏浆。 2）侧板模扇和底座接缝采取在预制底座上加特制橡胶硬垫的方法处理。 5.2.2.3模板振捣架采用板振式振捣架构造，确保振动力通过振动架传递到模板上，获得良好的振捣效果。 5.2.2.4模板合格后报经监理工程师批准投入使用，并按照相应位置进行编号，以利于流水工作。 5.3 后张法预应力T梁预制操作要点 5.3.1 钢筋加工制作 1)进场钢筋要有质量保证书，材料进行抽检实验和钢筋接头或焊接接头试验。钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接，都应当严格遵守操作规程的规定。钢筋在加工以前，必须先作清污、除锈与调直处理。 2)施工人员要认真阅读图纸，掌握每种型号钢筋的规格、尺寸、根数和具体的位置。在钢筋加工场下料成型，验收合格后运至制梁场区绑扎。 3)钢筋骨架现场装配的程序是：安装固定支座预埋钢板 --- 在底模上准确标出各钢筋网的定位线 --- 安装横隔板钢筋--- 分段安装马蹄及梁肋钢筋网---装两端锚垫板,绑扎锚垫板内的钢筋网---安装顶板钢筋 4)钢筋绑扎可在预制梁台座或绑扎台座上由人工绑扎成型，严格按照图纸要求进行安装，做到定位准确。 5)钢筋骨架拼装时按设计图纸放样，检查焊接接头是否符合焊接要求。 钢筋的绑扎或焊接必须按设计要求进行。焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋，须留待组合时在绑扎或焊接。分段骨架的钢筋网上要按设计要求绑扎塑料垫块，以有效控制混凝土保护层厚度。钢筋骨架要确保足够的刚度，保证在浇筑混凝土时不致松散和变形。Ⅱ级钢筋的绑扎接头要大于35d。各种钢筋接头均不得堵塞混凝土的下料通道。钢筋骨架施工完成后，各部位尺寸要满足规范要求。 6)预应力管道采用塑料波纹管，按设计位置由固定筋固定于钢筋骨架上，钢绞线在弯折处波纹管必须采用圆曲线过渡，并按照图纸设置加强钢筋。绑扎好的波纹管应指派专人进行详细检查波纹管的位置和波纹管的密封。 7)预应力钢绞线所用塑料波纹管在钢筋骨架绑扎完成后进行安装。为了确保塑料波纹管位置精确，安装塑料波纹管时，先将波纹管沿梁体长度方向顺序穿越各定位钢筋的“井”字网眼，然后在梁中部安装好接头管并固定接头管，在安装前认真检查与校正各个“井”字网眼的位置。塑料波纹管安装后，仔细检查波纹管是否被钢筋压紧或挤偏变形，接头的密封是否完好，波纹管是否有过大的垂度或弯折。 钢筋加工检查项目表 图 5.3.1-1 项次 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 按受力钢筋总数30%抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±