生产中精益生产.pptVIP

生产与运作管理Production and Operations Management JIT生产方式的构造体系 JIT生产方式的基本方法 1、质量保证－“自动化”的含义 融入生产组织中的两种机制 2、弹性作业人数－“少人化” 根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。 如何实现弹性配置作业人数？ 独特的设备布置－U型布置 “多面手” “标准作业”的制定和组合 从JIT到精益生产方式（Lean Production) * 公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907室 邮政编码: 518008 HTTP：//WWW.QS100.COM E-MAIL：qs100@ TEL: 0755 – FAX: 0755 – 东莞德信诚相关培训课程： P01 JIT精益生产与现场改善培训班 P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营 P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训) P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训) P05 目视管理与5S运动推行实务培训班 P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训) 获取利润 降低成本—彻底排除浪费 弹性作业人数 适时适量 质量保证 生产批量极小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自动化” 设备布置 多面手 生产同步化 生产均衡化 标准作业 目视控制 J I T生产方式的构造体系 后工序领取 现场改善 缩短作业更换时间 看板方式 如何获取利润？ 成本＋％（利润）＝价格 or 利润＝价格－成本 如何降低成本？ 彻底排除浪费 浪费的含义 “只使成本增加的生产诸因素” “不会带来任何附加价值的诸因素” 七种浪费 1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）工序安排中的浪费7）不合格品的浪费 获取利润 降低成本—彻底排除浪费 弹性作业人数 适时适量 质量保证 生产批量极小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自动化” 设备布置 多面手 生产同步化 生产均衡化 标准作业 目视控制 J I T生产方式的构造体系 后工序领取 现场改善 缩短作业更换时间 看板方式 （1）设备运行机制： 使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。 （2）管理机制： 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 1 2 3 4 11 10 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 产品A 产品F 产品E 产品D 产品C 产品B 生产6种产品的联合生产线 1 2 3 4 11 10 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 第N月作业分配情况（作业者人数＝8人） 1 2 3 4 10 11 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 第N＋1月作业分配情况（作业者人数＝6人） 3、适时适量－Just In Time (JIT) “只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。 如何实现适时适量生产？ 推动→拉动 (后工序领取) 看板控制方式 生产计划 工序A 工序B 工序C 看板 看板 完成 拉动生产系统 生产计划 工序A 工序B 工序C 库存 库存 完成 推动生产系统 装配线 零件加工 领取看板 生产看板 存放位置 看板运行示意图 精益生产方式的主要内容 1、生产制造系统： 拉动式生产（JIT） 具有高度工作热情的“多面手” 独特的设备布置 质量控制融汇在每一生产工序中 精益生产方式的主要内容(续） 2、零部件供应系统： “命运共同体” JIT式的供应 供应商改进能力和