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铸 坯 质 量 ·27 · 小方坯表面夹渣产生的原因与控制 张志华 朱丽云 (山西新临钢炼钢厂) (临汾钢铁公司) 摘要 本文分析小方坯表面夹渣产生的原因，提出了预防的措施，实施后效果明显。 0ccurrenceandcontroloftram Ps1ag0nsurI触ceofCC ZHANGZhihua (仆esteelworksofshanxiNewlingangSteelCo.，Ltd.) ZHUUyUn (U刊Fenlronandstee1Co. ThisPaperovervi ewedthefom1ationmec hanism oft如ps吨 onsurfaceofCChillets，ana- 1卿dtheire伟沈tsonproductionandalsoputfo侧aJ司some properprevelltive 成的侵蚀物、钢包及中间罐不干净带人的污染物等。 1 引言 新临钢炼钢厂于1998年6月对原美国进 口的 3 表面夹渣的形成机理 二手罗克普连铸机进行高效化改造。改造后的铸机 方坯表面夹渣一般是由于结晶器内钢液面上的 仍为三机三流，其主要技术参数为:半径B4/sm;拉 浮渣嵌人铸坯表面造成，特别是在油润滑浇注的情 速范围1.8一2.8耐而n;年设计能力30万t，比原生 况下，当结晶器浮渣的熔点高、流动性差时，就会在 产能力提高了一倍。现该铸机平均拉速为2.4耐 铸坯表面产生夹渣现象。文献指出，夹渣的发生与 而n(120InIn x120InIn 方坯)，浇成率99.06%，单罐连 浮渣熔点高低、流动性、浮渣组成及钢液浸润性好坏 浇炉数平均为8.75炉/次、最高为14炉/次，溢漏率 等因素有关。对于硅镇静钢，当钢中M记51降低，则 为0.17%，达到国内同机型的先进水平。随着方坯 夹渣指数增高，这是由于钢中M可51较低时，渣中 的高效运行，方坯表面夹渣缺陷显著增多，在2以X) MnO/S1仇也较低，从而使浮渣的熔点升高。钢中 年4一6月生产QZ巧钢种时尤为突出。方坯表面夹 51、Mn含量对形成浮渣的影响见图1。 渣累计达886.03t，占废品总量的93.99%，夹渣废品 从图1中可以看出，M叮514时形成51仇浮 率高达1.77%，严重影响了方坯质量的提高。为此 渣，熔点高流动性差易卷人坯壳;M可514时，形成 炼钢厂对方坯表面夹渣进行攻关，从7一8月的生产 液态Mno ·51仇，流动性好。 实践看，表面夹渣得到了有效控制。 为了保证浮渣的流动性良好，使铸坯的表面夹 2 表面夹渣的特征和来源 0.7 0.6 形成固体5102 1)表面夹渣的特征 05- 嵌附于方坯表面、不连续、不规则、面积 1- 岁 告 仓4- Zc甘、深度为3一Slnln 的渣片或渣块，渣块铲除后， 巴03一 形成液体硅酸盐 在铸坯表面形成3一Slrlln 深的凹坑或沟槽，导致铸 井 了少/赋·‘‘ 坯报废。 2)表面夹渣的来源 02 04 0石 0名 1.0 12 14 1.6