全玻璃真空太阳集热管工艺操作规程.docVIP

全玻璃真空太阳集热管工艺操作规程 适用范围 本规程规定了全玻璃真空太阳集热管生产的技术要求及操作步骤、技术安全守则、工序检验、主要设备、定岗定员和材料、能源的消耗定额等。 本规程适用于全玻璃真空太阳集热管生产的全部过程。 技术要求 符合GB/T17049-1997《《 原材料标准 见《全玻璃真空太阳集热管原材料检验规程》 工艺流程图 集热管生产过程的工艺流程如下： 清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消→包装 其中，镀膜工序为特殊过程。 6.技术要求及操作步骤 清洗 6.1.1准备 往第一水槽内注入一次水， 按1：10000（V/V）的配比配制洗洁净溶液。往第二、第三水槽内注满去离子水。 6.1.2 内管清洗 6.1.2.1将内管水平放置在周转小车上，打开一次水阀门，对玻璃管进行充分浸 润。 6.1.2.2开启清洗机，用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表面均要擦到；然后把擦好的管子插入清洗机的旋转杆冲洗5秒，再逐支依次放入第二、第三水槽内进行涮洗，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上。 *不使用清洗机操作的，执行以下操作步骤： 用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表 面必须擦到，擦洗过程中内管的外表面必须见到洗洁净白沫。 b. 把擦洗好的内管逐支放入第一水槽内，用绸子布在水中均匀擦洗一遍。 c. 然后再逐支放入第二水槽内涮洗干净，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上。 6.1.2.3在清洗过程中，若发现内管的内壁有泥土、油污或其它污渍存在，则用专用工具逐支刷净，然后再重复6.1.1.2的操作。 6.1.2.4打开去离子水阀门，对放置在烘干车上的内管进行反复冲洗，让水流由 上而下均匀流过每支管子，要求每个地方都充分冲洗到。 6.1.2.5控水至无明显水珠后，戴上细纱手套，外面戴无损的一次性手套，把内 管管口向上逐支插在内管烘干车上。 6.1.3 外管清洗 6.1.3.1将外管平放在周转车上，打开一次水阀门，浸润玻璃管的内、外壁，然后利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净。用绸子布将外管的外壁擦洗干净，再将外管逐支插在外管烘干车上。 6.1.3.2对插放在烘干车上的外管，用一次水进行多次冲洗后再用去离子水冲洗外管的内、外壁，要求外管的内、外壁都要充分冲洗到，然后控水至无明显水珠。 6.1.4换水 清洗机水槽内的水每六小时更换一次；第二、第三水槽内的去离子水每 四小时更换一次。 6.1.5烘干 6.1.5.1技术要求 烘箱烘干温度控制为120℃±10℃。 6.1.5.2准备 检查设备、供电正常后将烘箱内清理干净。 6.1.5.3操作步骤 将已控好水的内、外管分别推进烘箱，每台烘箱内放置3辆小车。 关闭烘箱门，开启电源（风机开关随即打开），仪表盘上绿色指标灯亮，风机正常运转。 打开快速加热开关和加热保温开关，烘箱开始全功率加热；当烘干室温度达到仪表的设定温度时，红色指示灯亮，此时关闭快速加热开关，烘箱进入自动保温状态。 当烘箱保温20分钟后，断开保温加热开关，烘干室开始降温。当温度自然降温至80℃以下后，关闭电源。在烘干的过程中，应按要求填写《烘 干操作记录》。 6.1.6产品经自检合格后转下工序。 6.2 JT-800型镀膜机镀膜 6.2.1 技术要求 6.2.1.1铝靶的直径≥58mm； 6.2.1.2压缩空气的压强应达到0.4~0.6Mpa； 6.2.1.3镀膜操作室的室温小于35℃，相对湿度小于70%RH； 6.2.1.4操作工每班应用吸尘器对镀室清理一次。 6.2.2 操作步骤 6.2.2.1准备 打开压缩空气阀门，检查空气压强是否达到0.4~0.6Mpa。 打开冷却循环水阀门，同时检查通水状况是否良好，各水管的接头和阀门有无泄漏。 检查氩气、氮气、乙炔三种气体的联接状况，看接头是否有泄漏。 分别打开氩气、氮气、乙炔三个气瓶的总阀，检查气瓶内压力。若氩气、氮气的高压表的显示值低于0.5MPa ，乙炔高压表的显示值低于0.3MPa，则需更换新气瓶。 6.2.2.2开机 a. 开启本机电源。 开机械泵同时压差电磁阀开、前级阀开，等2分钟以后，开复合压强控制仪电源，当电离计显示数值低于7Pa后开扩散泵，并记录扩散泵的加热时间。 分别缓慢调节氩气、氮气、乙炔三个气瓶上的减压阀，使得氩气、氮气 的低压表读数控制在0.1~0.2MPa之间，不得超过0.2MPa；乙炔低压表读 数控制在0.05~0.1MPa之间。 打开质量流量计显示器电源开关，进行预热约5分钟。 打开计算机电源，输入工艺卡片中规定的工艺参数。 f. 扩散泵加热超过60分钟后，将阀档拨至“放气”位置，放气后将阀档由“放气”