全玻璃太阳能集热管工艺操作规程.docVIP

全玻璃太阳能集热管工艺操作规程 适用范围 本规程适用于中恒科技有限公司全玻璃太阳能集热管生产的全部过程。 技术要求 符合GB/T17049-2005《《 3. 原材料标准 见《全玻璃太阳能集热管原材料检验规程》 4. 工艺流程图 全玻璃太阳能集热管生产过程的工艺流程如下： 毛坯→拉封→清洗→烘干→镀膜→封口→退火→排气→烤消→包装 其中，镀膜工序为特殊过程。 5. 技术要求及操作步骤 5.1 清洗 5.1.1 准备 往第一、第二水槽内注满去离子水，戴好一次性手套或橡胶手套。 5.1.2 内管清洗 5.1.2.1打开一次水阀门，对玻璃管进行充分浸润。 5.1.2.2执行以下操作步骤： a.用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表 面必须擦到，擦洗过程中内管的外表面必须见到洗洁净白沫。 b. 把擦洗好的内管逐支放入第一水槽内，用绸子布在水中均匀擦洗一遍。 c. 然后再逐支放入第二水槽内涮洗干净，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上。 5.1.2.3在清洗过程中，若发现内管的内壁有泥土、油污或其它污渍存在，则用专用工具逐支刷净，然后再重复5.1.2.2的操作。 5.1.2.4打开去离子水阀门，对放置在烘干车上的内管进行反复冲洗，让水流由上而下均匀流过每支管子，要求每个地方都充分冲洗到。 5.1.3 外管清洗 5.1.3.1打开一次水阀门，浸润玻璃管的内、外壁，然后利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净。用绸子布将外管的外壁擦洗干净，再将外管逐支插在外管烘干车上。 5.1.3.2对插放在烘干车上的外管，用去离子水冲洗外管的内、外壁，要求外管的内、外壁都要充分冲洗到。 5.1.4换水 水槽内的去离子水每四小时更换一次。 5.1.5 烘干 5.1.5.1技术要求 烘箱烘干温度控制为120℃±10℃。 5.1.5.2准备 检查设备、供电正常后将烘箱内清理干净。 5.1.5.3操作步骤 a.将内、外管分别推进烘箱，每台烘箱内放置3辆小车。 b.关闭烘箱门，开启电源，仪表盘上绿色指标灯亮。 c.打开加热开关，开始加热，当温度达设定温度时，烘箱进入保温状态。 d.内管保温40分钟后，外管保温20分钟后断开加热开关，自然降温至80℃以下后，取出烘干管。在烘干的过程中，应按要求填写《烘干操作记录》。 5.1.6产品经自检合格后转下工序。 6.2 JT-700型镀膜机镀膜 6.2.1 技术要求 6.2.1.1铝靶的直径≥60mm； 6.2.1.2压缩空气的压强应达到0.4～0.6Mpa6.2.1.3镀膜操作室的室温小于35℃，相对湿度小于70%RH； 6.2.1.4镀室内干净，无灰尘、异物。 6.2.2 操作步骤 6.2.2.1 准备 a.打开压缩空气阀门，检查空气压强是否达到0.4～0.6Mpab.打开冷却循环水阀门，同时检查通水状况是否良好，各水管的接头和阀门有无泄漏。 c.检查氩气、氮气、两种气体的联接状况，看接头是否有泄漏。 d.分别打开氩气、氮气、两个气瓶的总阀，检查气瓶内压力。氩气、氮气的高压表的显示值不得低于0.5MPa。 6.2.2.2开机 A. 开启本机电源。 B.开机械泵同时压差电磁阀开、打开“前级阀”，等2分钟以后，开复合压强制仪电源，当电离计显示数值低于8Pa后开扩散泵，开“机械泵扩散泵”记录扩散泵加热时间。1小时后正常工作。 C分别缓慢调节氩气、氮气、两个气瓶上的减压阀，使得氩气、氮气的低压表读数控制在0.1~0.2MPa之间。 D打开计算机电源，输入工艺卡片中规定的工艺参数。 E. 扩散泵加热超过60分钟后，将阀档拨至“放气”位置，放气后由“放气”档拨至“停”位置，打开镀室门。 6.2.2.3 装管 a.打开转架电源开关，将电压调至80±10V之间，将合格内管插入转架插 杆。装管时，预先戴好干净的一次性手套，外层再戴上干净细纱手套，戴好之后不许触摸其他物品，如门、车把、桌椅等。 b.玻璃管全部插满插杆后，观察每支管子的自转状态，确定玻璃管间无碰撞后，把旋转电压调零，关闭镀室门。 6.2.2.4 粗抽真空 将阀档转换开关由“前级”至“停”拨至“粗抽”位置，2分钟后开复合压强控制仪电源，热偶计开始显示读数。 6.2.2.5 精抽真空 当热偶计显示值达到8Pa后，将阀档转换开关由“粗抽”经“停”拨至“前级”至“高阀”，每档转换间隔应停顿10秒钟左右，使阀门充分关闭。 6.2.2.6 清靶 a.当电离计显示打到工艺要求后，将阀档转换开关有“停”拨至“光栏”档，开氩气开关，把流量计打到“自动”“伐控” b.将转架电压调至80±10V之间。 c.当电离计显示运行压强时，开启磁控靶电源，