降低原油外输泵用电量.pptVIP

降低原油外输泵的用电量 一、前 言 油气集输公司管道分公司于2005年建成投用，共分为首站、中间站、末站3个站，担负着输送油田原油的任务，是油气集输公司乃至油田的重要生产单位。 二、小组概况 二、小组概况 三、选择课题 四、设定目标 1、活动目标 四、设定目标 2、可行性分析 五、确定最佳方案 五、确定最佳方案 五、确定最佳方案 方案一讨论：现有变频器为利德华福公司生产，功率为400KW。价钱约为每台200万，两台安装加上施工费用相当可观，再考虑南高迁管线的今后投用，所以方案一不予以采用。 六、制定对策 六、制定对策 七、实施对策 2009年1月份的原油外输计划为16.4万吨，换算成每小时输量=[（164000吨/31天）/24小时]/原油密度0.85=260方/小时，列出如下公式： 双泵天数×24小时×300+单泵天数× 24小时×225=31天×24小时×260 得出双泵和单泵运行的天数为16天和15天。 八、效果检查 八、效果检查 八、效果检查 八、效果检查 八、效果检查 九、标准化 十、总结和今后的打算 * 油 气 集 输 公 司 油 气 集 输 公 司 QC 小 组 简 介 油气集输公司QC小组 创新型课题 2007年4月注册 数据收集 助理工程师 本科 28 冀海南 6 技术公关 工程师 本科 45 庄秀清 5 技术攻关 助理工程师 本科 33 张浩 4 技术攻关、质量检查 助理工程师 本科 28 孙静伟 3 副组长，技术顾问 工程师 本科 46 李瑞莲 2 组长、负责全面 高级工程师 本科 36 张春刚 1 组内分工 职称 文化程度 年龄 姓名 序号 油 气 集 输 公 司 QC 小 组 成 员 油 气 集 输 公 司 油气集输公司2008年原油全年外输量为 173万吨，以10月份输油16.1万吨为例， 10月份首站和中间站原油外输泵用电量 为1140124度，按照每度电0.5元计算， 电费为570062元。 油气集输公司于2008年10月成立了以 “降低原油外输泵的用电量”为课题的 QC小组，对该课题进行研究，选择合 理有效的外输方案，既保证原油的正 常外输，又降低用电量，达到公司降 本增效的目的。 油 气 集 输 公 司 油 气 集 输 公 司 管道分公司外输泵全年用电量高，外输泵 又拥有变频控制，可降低电量的空间大。 课题有助于产生直接的经济效益，领导十 分重视并给予全力支持，为达到我们的活 动目标创造了前提条件。 小组成员均为生产技术骨干，对生产工艺 流程和设备运行原理掌握，完全有能 力完成课题目标。 目标可行 油 气 集 输 公 司 2008年原油的输量在250方/小时到280方/小时之间， 外输泵单泵运行时最大输量为225方/小时，所以两 个站都采用双泵运行，一台工频另一台变频。 由于在双泵运行时，工频泵的出口压力高于变频泵 的出口压力，为防止变频泵压力受阻而对泵造成损 坏，所以将变频器的频率设定为45—46Hz，并根据 每小时的输量来调整工频运行泵的出口阀门，从来 达到保证每小时固定输量的目的。 油 气 集 输 公 司 降低在工频泵能量在出口阀门的损耗 一、两个站各增加一台 变频器，使两台泵都 采用变频控制，可根 据输量调节两台泵 的频率，降低用 电量 二、改变泵的运行方式， 在保证每小时原油输 量的前提下尽量减少 外输泵的工频运行， 降低能量在出口阀 门的损耗。 油 气 集 输 公 司 油 气 集 输 公 司 QC小组以10月份输油16.1万吨为例进行计算和分析，16.1万吨原油换算成每小时输量=[（161000吨/31天）/24小时]/原油密度0.85≈255方/小时，由于管道分公司中间站出口管线可承受的最大输量为300方/小时，单泵运行时最大输量为225方/小时 。 油 气 集 输 公 司 在保证每月正常外输下，可采用双泵和单泵结合运行的方式，降低能量在出口阀门的损耗，并通过计算确定双泵和单泵各运行的天数，来达到降低输油泵用电量的结果。 油 气 集 输 公 司 1 .经济效益分析 2008年10月： 用电量=[400KW（工频功率）+XKW（变频功率）]×24×31 ① 2009年1月： 用电量=[400KW（工频功率）+XKW（变频功率）]×24×16+ KW（变频功率）×24×15 ② 油 气 集 输