涡轮箱的加工工艺规程及工艺设备设计.doc

机械专业课程设计说明书 涡轮箱的加工工艺规程及工艺设备设计 学 院： 机械与车辆学院 专 业： 姓 名： 指导老师： 机械工程及自动化 学 号： 职 称： 讲师 中国·珠海 二○一二 年 十二 月 摘要 根据设计任务书的要求，本设计说明书蜗轮箱零件的工艺规程及工艺设备设计运用文献研究方法、数学方法和思维方法详细说明。主要内容包括机械加工工艺规程设计、蜗轮箱夹具设计及非标零件设计。全文主要包括零件的分析、工艺规程和专用夹具设计三部分。综合利用机械制图、公差配合与技术测量等课程进行零件分析，并利用绘图软件AutoCAD、UG等绘图二维零件图、总装配图及三维造型；综合利用机械制造装备设计、机械制造技术、材料力学知识，进行工艺规程的设计；最后对工件的其中一道工序进行夹具设计。 本次课程设计的生产纲领是8000件，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序，其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。确定设计方案时应遵循以下原则：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。 关键词：蜗轮箱；工艺规程；车床夹具 目录 摘要……………………………………………………………………………………………1 一、零件的分析 …………………………………………………………………………3 1.1蜗轮箱零件图 …………………………………………………………………………3 1.2零件的作用 ……………………………………………………………………………3 1.3零件的工艺分析 ………………………………………………………………………3 1.4生产纲领和生产类型的确定 …………………………………………………………4 二、工艺规程设计 ………………………………………………………………………5 2.1确定毛坯的制造形式 …………………………………………………………………5 2.2确定毛坯零件加工余量及形状 ………………………………………………………5 2.3基面的选择 ……………………………………………………………………………5 2.4制订工艺路线 …………………………………………………………………………6 2.5确定切削用量及基本工时 ……………………………………………………………6 三、专用夹具设计 ………………………………………………………………………12 3.1机床夹具概论 …………………………………………………………………………12 3.2机床夹具的工作原理 …………………………………………………………………12 3.3机床夹具的作用 ………………………………………………………………………12 3.4定位方案 ………………………………………………………………………………12 3.5夹紧方案 ………………………………………………………………………………13 3.6定位误差分析 …………………………………………………………………………13 3.7辅助装置 ………………………………………………………………………………14 总结与展望…………………………………………………………………………………15 参考文献 ……………………………………………………………………………………16 一、零件的分析 1.1涡轮箱零件图 1.2零件的作用 该箱体是用于专机的机壳，该机壳的主要作用是利用液压马达通过齿轮传递带动两轴的旋转，箱体通过导轨进行移动，两个传动轴输出，对外动作。该箱体保证各轴之间的中心距及平行度，并保证箱体部件与液压马达的正确安装。因此该专机箱体零件的加工质量，不但直接影响机壳的装配精度和运动精度，而且还会影响专机的工作精度、使用性能和寿命。该箱体的底面与导轨配合，前后端面支承孔用以安装传动轴，实现其输出功能。 1.3零件的工艺分析 零件的材料为HT200，为珠光体类型的灰铸铁，其机械性能：强度极限=195Mpa，硬度：160~210HBS。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好，铸造性能较好，但脆性较大，需进行人工时效处理。由该专机箱体零件图可知，该箱体是一个壳体零件，由于受到专机空间的影响，该箱体的结构十分紧凑，两个传动轴的中心距很小，它有九个平面需要进行加工，其中箱体外壳由粗加工直接得到，其他表面则通过粗加工、半精加工达到表面粗糙度要求。C表面跟φ64