蜗轮机械加工工艺规程及工艺装备课程设计.docVIP

目录 一、零件的分析零件的作用 (二) 零件的工艺分析、工艺规程设计 (一)选择定位基准（二）制定工艺路线 （）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定参考文献 蜗轮机械加工工艺规程及工艺装备设计 一、零件的分析零件的作用 是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。 零件的工艺分析有良好的自润滑性能，易切削，铸造性能差，易产生比重偏析用于要求高滑动速度的双金属轴瓦，减磨零件等。170mm，60mm。 三、工艺规程设计 (一)选择定位基准： （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 下料：切φ170棒料，长60mm。 工序工序 工序 工序 精铣端面槽。 工序 粗铣圆弧孔。 工序工序飞刀展成法铣蜗轮工序工序（）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸表面糙度 T12 52 12.5 精车 1 IT10 50 6.3 Φ160 粗车 8 IT12 162 6.3 精车 1 IT10 Φ160 3.2 Φ50内孔 粗车 48 IT12 Φ48 6.3 精车 2 IT10 Φ50 3.2 内孔 粗车 12 IT12 6.3 精车 2 IT6 3.2 3、确定切削用量及时间定额工序 Vc=nd/1000=300×3.14×170/1000=160.14m/min 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2×0.3×160.14/60000=3.69Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm，所以机床功率足够。 2.加工外圆 确定切削ap ：因为余量较，故选择ap=mm两次走刀即可完成。 Vc=nd/1000=300×3.14×170/1000=160.14m/min 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2×0.4×160.14/60000=4.92Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm，所以机床功率足够。 工序机床：X51立式铣床； 刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1）确定切削深度ap 因为余量较，故选择ap=4mm，次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据《切削手册》表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw（据《简明手册》表4.2-35，X51立式铣床）时： fz=0.09~0.18mm/z 故选择：fz=0.18mm/z。 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据《简明手册》表3.8）。 4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 根据《切削手册》表3.16，当d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度计算公式为： 其中 ，，，，，，，，，，，，，将以上数据代入公式： 确定机床主轴转速： 。 根据《简明手册》表4.2-36，选择nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc==m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z 5)校验机床功率 根据《切削手册》表3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kwPcc。故校