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化工原理课程设计-年产2 1.文件综述 - 6 - 1.1换热器简介 - 6 - 1.2换热器的种类 - 6 - 1.3列管式换热器 - 7 - 板式换热器 - 7 - 换热器 - 8 - U型管式换热器 - 8 - 填料函式换热器 - 9 - 1.4管壳式换热器设计时应考虑的问题 - 9 - 流体两端温度的选择 - 9 - 管子的规格和排列方法 - 10 - 1.5主要附件 - 10 - 2.确定设计方案 - 11 - 2.1 选择换热器的类型 - 11 - 2.2 流动空间及流速的选择 - 11 - 3 工艺计算及主体设备设计 - 12 - 3.1确定物性数据 - 12 - 3.2估算传热面积 - 12 - 负荷 - 12 - 流体的平均温度差 - 13 - 积 - 13 - 3.3苯的冷却量 - 13 - 3.4工艺结构尺寸 - 14 - 管径和管内流速 - 14 - 管程数和传热管数 - 14 - 排列和分程方法 - 14 - 径 - 14 - - 14 - 件 - 15 - 4 换热器核算 - 15 - 4.1热流量核算 - 15 - 面传热系数 - 15 - 流传热系数： - 16 - 阻和管壁热阻 - 16 - 热系数 - 16 - 热温差校正 - 17 - 热面积 - 17 - 器的实际传热面积 - 17 - 器的面积裕度为 - 18 - 4.2换热器内流体的流动阻力 - 18 - 体阻力 - 18 - 5 参考文献 - 20 - 6 符号说明 - 21 - 粗苯冷却器的设计 1.文件综述 1.1换热器简介 换热器就是用于存在温度差的流体间的热交换设备，换热器中至少有两种流体，温度较高则放出热量，反之则吸收热量。换热器依据传热原理和实现热交换的方法一般分为间壁式、混合式、蓄热式三类。其中间壁式换热器应用最广。它又可分为管式换热器、板式换热器、翅片式换热器、热管换热器等。其中以管式（包括蛇管式、套管式、管壳式等）换热器应用最普遍。列管式和板式，各有优点，列管式是一种传统的换热器，广泛应用于化工、石油、能源等设备;板式则以其高效、紧凑的特点大量应用于工业当中。 1.2换热器的种类 换热器按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛，按照传热面的形状和结构特点又可分为管壳式换热器、板面式换热器和扩展表面式换热器（板翅式、管翅式等），如表-1所示。 类　 型 特　 点 间 壁 式 管 壳 式 列管式 固定管板式 刚性结构 用于管壳温差较小的情况（一般≤50℃），管间不能清洗 带膨胀节 有一定的温度补偿能力，壳程只能承受低压力 浮头式 管内外均能承受高压，可用于高温高压场合 U型管式 管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难 填料函式 外填料函 管间容易泄漏，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高的介质 内填料函 密封性能差，只能用于压差较小的场合 釜式 壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮 双套管式 结构比较复杂，主要用于高温高压场合和固定床反应器中 套管式 能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或预热器 螺旋管式 沉浸式 用于管内流体的冷却、冷凝或管外流体的加热 喷淋式 只用于管内流体的冷却或冷凝 板面式 板式 拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热 螺旋板式 可进行严格的逆流操作，有自洁的作用，可用作回收低温热能 平板式 结构紧凑，拆洗方便，通道较小、易堵，要求流体干净 板壳式 板束类似于管束，可抽出清洗检修，压力不能太高 混合式 适用于允许换热流体之间直接接触 蓄热式 换热过程分阶段交替进行，适用于从高温炉气中回收热能的场合 表-1 换热器的结构分类 列管式换热器是目前化工生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。 列管式换热器，按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据需要定制。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。　　列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温差补偿结构来分，主要有以下几种：浮头式换热器、固定式换热器、U形管换热器、填料函式换热器等 固定管板式换热器 图1-1固定管板式换热器 固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成。