发电有限公司12炉空预器蓄热元件改造可行性研究报告.docVIP

发电有限公司#1、2炉空预器蓄热元件改造可行性研究报告 4、由于煤质下滑，灰份由设计的24.64%上升到现在的45.34%，在原设计的基础上上升了84%，导致烟气中粉尘含量大幅增加，煤质的变化又引起烟气量及烟气流速的变化，这样携带大量粉尘的高流速烟气对热端蓄热片的磨损加剧，磨损量与烟气速度的n（n＞3）次方成正比； 5、煤质含硫量由设计的1.64%上升到3.0%左右，含硫量增加导致烟气露点温度的提高，蓄热元件的低温腐蚀及堵塞加剧，堵塞加剧导致流通截面减小，部分区域烟气流速增加，导致磨损加剧； 6、以下图片为2011年5月抽出的损坏的蓄热元件盒之一 7、结论 由于煤质的快速下滑对设备的磨损加剧，特别是针对仅有0.5mm厚的FNC波形蓄热片更难以承受。鉴于#2炉空预器与#1炉具有相同特质，根据目前#1炉空预器蓄热元件损坏情况，以及锅炉的热效率和机组运行的经济性及安全性等方面的考虑，建议采取更换蓄热元件波形的方式对#1、2炉空预器蓄热元件进行改造。 （四）通过项目的实施需要解决哪些问题 通过此次空预器换热元件改造可达到以下目的： 1、重新优化选择换热元件的波形配置，解决热端和中温端换热元件堵灰的问题，降低空预器运行阻力，提高换热面积的有效利用率，使得空预器的阻力特性与换热特性更好的达到综合最优，实现空预器长周期运行综合经济性的提高； 2、新波形的元件应具有更高的压紧力和更好的强度，能适应我公司燃用高硫、高灰煤种的工况，提高换热元件的使用寿命； 3、提高换热元件的易清洗性，使得空预器具有更好的抗堵灰性能，减少因为堵灰造成的停机次数； 4、考虑锅炉脱硝对空预器的影响，减少重复对空预器改造投资。 二、方案论证： （一）检修方案描述； 从空预器侧面开口，对称抽出空预器热端、中温端、冷端蓄热元件，更换好新波形的热端、中温端、冷端蓄热元件后，恢复所开的口子，进行下一组蓄热元件的抽换。 （二）检修后预期达到的效果； 1、预热器的阻力和排烟温度下降，热端和中温端换热元件堵灰的问题会得到解决； 2、可以消除因为换热元件堵灰造成的风机喘振和炉膛负压波动等影响锅炉安全运行的隐患，减少停机冲洗的次数； 3、送、引风机和一次风机功耗会有明显下降，机组运行的经济性会提高； 4、机组不会因为空预器堵塞影响机组限负荷运行； 5、新换热元件的使用寿命会有所增加。 6、锅炉脱硝改造时，不再对空预器进行改造。 （三）提出2～3个最适合的可选方案 或建议方案 ； 改造方案一：过渡方案 1、重新计算、优化热端元件波形配置，更换所有热端元件； 2、保留并清洗中温端及冷端换热元件； 3、对预热器进行常规检修。 改造方案二：脱硝安装在脱硫设备后 1、重新计算、优化元件波形配置，更换所有热端、中温端及冷端换热元件； 2、对空预器进行常规检修。 改造方案三：脱硝安装在省煤器后 1、考虑锅炉脱硝改造对空预器的影响，增加冷端蓄热片（镀搪瓷）高度； 2、重新计算、优化元件波形配置，蓄热片高度配置，更换所有热端、中温端及冷端换热元件； 3、改造空预器转子结构，割除上部四层格栅，改造下部格栅，增加三圈环向钢板，将每仓分为4个仓格，将空预器转子抽出方式由侧抽式改为垂直式； 4、对空预器进行彻底检修。 （四）现阶段空预器处理方案（临时处理方案） 1、空预器侧面开口，取出热端蓄热片元件盒并编号； 2、将热端蓄热片元件盒倒置进行高压水冲洗； 3、拣出蓄热片碎片； 4、对中间端及冷端蓄热片进行清洗； 5、按原编号原位装好元件盒并回复开口； 6、通风吹干蓄热片后机组启动。 经以上临时处理方案后可保证机组正常运行约3个月左右，时间长了将造成再次堵塞，锅炉效率及安全性将持续下降，空预器漏风及厂用电率将上升。 （五）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等； 改造方案一：单台机组施工工期约需15天左右； 改造方案二：单台机组施工工期约需20天左右； 改造方案三：单台机组施工工期约需30天左右； （六）从技术、经济、效果等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法； 考虑到现有的热端蓄热元件已经损坏无法使用急需更换，热端和中温端原设计的波纹形式非常容易堵灰，已经严重影响到机组运行的安全性和经济性。由于热端破损的蓄热元件小块已部分堵塞中温端及冷端蓄热元件，且中温端及冷端蓄热元件也有部分破损，为防止再次发生堵塞建议更换全部蓄热元件并按脱硝空预器设计改造。 经以上过渡处理方案后机组可正常运行约3个月左右，在此期间可进行设备的招投标及生产，生产结束后正值汛期，#1机组可停运进行临修，期间可完成空预器热端蓄热元件更换及空预器检修，约15天后机组便可启动发电。#2机组也可利用临修期间完成改造。 由于更换空预器蓄热元件波形是以热效率换取通透性，在设计理论下，空预器均保持清洁的