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HNT-850型干湿法结合脱硫总体方案 HN型脱硫系统是为适应沼气发电定向设计的新工艺。它结合沼气发电和锅炉燃烧的实际需求，对沼气进行系统的净化。脱硫采用碳酸钠做吸收液，高效简单、管理方便、运行费用低，脱硫设备根据实际情况造价低、寿命长、运行可靠。 一、工艺流程图 高效脱硫塔的技术参数 1、处理沼气总量 850m3/h 2、整段脱硫效率（全段） ≥99% 3、脱硫剂：碳酸钠，脱硫催化剂，活性氧化铁及其复合物。 4、脱硫剂的用量：每吸收1kg硫需要消耗的化学品的量 ①碳酸钠为0.5kg；（ ②脱硫催化剂1.5～3g； ③氧化铁脱硫剂10kg。 5、循环水量：60 m3/h。 三、脱硫设备及相关 ①湿式脱硫塔 湿式脱硫塔材质为碳素钢，沼气进塔内从底部进入，经气罩进入下水层，使硫与纯碱液反应，反应后沼气经导管和气罩又进入上水层反应，反应后经淋水层、下填料层、水雾层后上升至上填料层和上水雾层，净化后由出气管排出。 ②脱水塔 材质为Q235A，树脂防腐，内部有气体导流板、气体脱水膜和隔水板，使脱水效果达到最佳。气体从侧下部进入，从上部排出。 ③干式脱硫塔 脱硫塔采用碳素钢Q235A，内部用2mm厚的树脂防腐。脱硫塔内部有两层篦子，分别承载一层脱硫剂，脱硫塔下部有排水口，每层篦子稍上有倾斜向下的卸料口，塔体侧面有装料口。气体从脱硫塔侧下部进气，从上部出气。在气体在罐体内上升过程中，沼气中的硫化氢会与脱硫剂中的氧化铁发生化学反应，形成硫化物或者单质硫的形式存留在脱硫剂的空隙或吸附于脱硫剂表面，达到去除硫化氢的目的。 ④贫液槽 存放经过再生槽脱硫后的碳酸钠溶液和催化剂的混合溶液，还有地槽中打过来加入催化剂活化的脱硫溶液。贫液槽内的脱硫液在贫液泵的作用下打入脱硫塔内。 ⑤富液槽 用于储存从吸收塔中吸收硫化氢后高浓度含硫盐溶液。在富液泵的作用下将其中的溶液打入再生槽中。 ⑥泡沫槽 储存再生槽内经喷射后形成的硫泡沫。 ⑦地 槽 储存从过滤器流出的过滤液，溶解碳酸钠和脱硫催化剂，补充从反应消耗掉的纯碱和脱硫催化剂。同时将催化剂活化。 ⑧再生槽 材质为Q235A，树脂防腐，将富液槽收集到的溶液打入，在喷射器充氧氧化其中的硫化物盐，形成大量的硫粒悬浮物和硫泡沫。 ⑨过滤器 将溶液中的悬浮硫粒和泡沫硫过滤出来。 四、水泵 ①泡沫泵，数量两台（一用一备）。将泡沫槽里的硫泡沫和硫粒及盐溶液打入过滤器。 ②贫液泵，数量两台（一用一备），将贫液打入脱硫吸收塔。 ③富液泵，数量两台（一用一备），将富液槽中收集到的富液打入再生槽。 ④地槽泵，数量一台，将地槽中配制的活化的高浓度碳酸钠和催化剂的混合溶液打入贫液槽。 五、造价 1．湿法脱硫罐（￠0.8×5m，4套） 10万元 2．脱水塔（￠1.3×2.5m，1套） 　 2万元 3．干法脱硫罐（￠1.6×5m，2套） 12.6万元 4．控制系统 1万元 5．贫液槽 6．富液槽 7．泡沫槽 8．地 槽 9．再生槽（￠3×5m，1套） 8.65万元 10．过滤器（16m2 ，手动） 1.6万元 11．泡沫泵（θ=25m3/h H=45m（2台）） 0.8万元 12. 贫液泵（θ=60m3/h H=20米（2台）） 1.0万元 13. 富液泵（θ=60m3/h H=40米（2台）） 1.6万元 14. 地槽泵（θ=20m3/h H=15m（1台）） 0.3万元 15. 减速机（配备在泡沫槽上） 0.2万元 合计： 39.75万元 注：以上造价不含设备间房屋、设备基础和管道及阀门。全套设备为指导安装，不含设备运输费。为仅可能的减少设备投入成本，特将贫液槽、富液槽、泡沫槽、地槽等设计成池型，贫液槽、富液槽设计成3m×3m×2.5m，泡沫槽尺寸为￠2×2.5m，地槽为￠1.5×1m。 七、运行成本　 1.碳酸钠 282.6元/天（157kg/d，1800元/t） 2.催化剂 329.7元/天（0.94kg/d，350元/kg） 3.氧化铁脱硫剂 120元/天（60kg/d，2元/kg） 4.电费 432元/天（720kW·h/d，0.6元/kW·h） 5