某220kV变电站2主变扩建工程技术标.docVIP

某220kV变电站2#主变扩建工程技术标 3 基础钢筋在现场进行加工，下料加工成半成品，加工成型的钢筋在现场按施工进度和绑扎顺序分类堆放，并挂好标识牌。 4 基础钢筋绑扎后，要通线进行校正，然后点焊固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移。 5 基础模板用钢模板，用钢管支撑。 6 混凝土现场搅拌，要严格按照混凝土配合比进行计量，砂子、石子盘盘过磅，混凝土的塌落度为30~50 mm，混凝土运至浇筑地点时，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 砼工程 .1 现浇混凝土基础的施工方法 a.基础施工前进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层或墓穴通知监理工程师及设计院商定后再处理。验槽后，立即灌筑垫层混凝土，以保护地基，混凝土宜用平板振动器进行振捣，使表面平整。 b.混凝土按台阶分层浇灌，一次成型，不留施工缝。对高杯口基础的高台阶部分按整段分层浇筑，杯口模板采用定形木胶合模板，基础浇捣完毕后，在混凝土初凝后终凝前将杯口模取出，并将杯口内侧表面混凝土拉毛。 .2其它砼的浇筑方法 砼由500L的拌和机集中拌料。场内水平运输50m以内，用人工胶轮车运输直接入仓，50m以外的构架设备基础用机动翻斗车运至现场浇筑平台，人工铲料入仓。主控楼楼板、屋面砼施工由升降机提升砼胶轮车至浇筑高程，而后通过仓面临时跑道推运入仓，其它配电室、警传室等由人工沿脚手架挑运至屋面浇筑。 砼振捣采用插入式振捣器和平板振捣器，柱砼由插入式振捣器垂直振捣，梁板砼由插入式振捣器斜向振捣及平板振捣器振捣，插入式振捣器应快插慢拔操作，上下略为抽动，以使上下振捣均匀，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出而造成的空洞，柱砼分层浇筑，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，消除两层之间的接缝，并在下层初凝之前进行。砼振捣时间应以砼表面不再下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，砼浇筑时，应有木工及钢筋工值班，确保浇筑时模板、架子变形能及时处理，钢筋保护层满足设计要求，对板筋，可在浇砼时稍向上提，以符合板筋的设计位置。 砼养护：砼终凝后，将其表面用草袋覆盖，洒水养护，养护时间不少于7天，当气温低于5℃时，采取保暖养护。 钢筋工程 钢筋进场应有质保书及出厂合格证，再进行抽样复检，以同规格、同炉号的60t为一批，抽样做拉伸和冷弯试验，不定期做钢筋化学成分分析。复检合格后方可使用，钢筋在加工前先进行调直除锈，并挂好标识牌，钢筋按设计图纸及规范编制下料表，所有钢筋都在钢筋厂加工制作。已制好钢筋分类存放，并挂好标有使用部位等字样的铁牌。 柱钢筋：柱钢筋应确保位置正确，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢，纵向钢筋位于箍筋角部，箍筋接头错开布置。柱边有砖墙位置，沿柱高方向每隔500mm设2ф6拉结筋，梁柱交点处的柱子箍筋，必须沿柱高（包括梁头内）连续安放，扎梁筋时在梁头先安放箍筋，然后再绑扎纵向钢筋。 梁板钢筋：双向板有钢筋交叉点，必须全部绑扎牢固，单向板可采用梅花式绑扎。板上负筋，用φ12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈网格布置，梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间垫φ25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及构造节点处，箍筋应加密，板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋居下。 杯形基础的钢筋在钢筋厂按设计尺寸绑扎好，现场整体安装，点焊在角钢定位。其他钢筋在现场绑扎安装，由人工转运。钢筋保护层按设计和规范要求设置，按各部位不同的保护层厚度分别预制砼垫块，垫在钢筋与其他面层之间，形成保护层。 在浇筑砼前，钢筋与预埋件应逐级进行隐蔽检查作好检查记录。钢筋绑扎应与水电管线配合好，水电管线不能集中布置，以免抬高板厚，预埋件不得遗漏。 模板工程 .1模板材料：柱子、大梁、现浇板的模板采用胶合板，柱子模板用木模和角钢做成定型模板，支撑体系为5×10cm方木做次龙骨，钢管作主龙骨。杯形基础杯口模板采用自制定型钢模板，外模采用钢模板，防火墙采用组合钢模板。 其它辅助材料： 　　（１）对拉螺栓； 　　（２）密封泡沫条、海绵条、胶带等； 　　（３）模板清洁剂、脱模剂PVC板、电工胶板等。 b. 模板支撑与安装 1 柱模板采用固定型钢木模板，配以架管及十字扣件拉紧撑牢，再加上专用柱子模箍，保证柱子的几何尺寸。 2 大梁模板采用胶合板定型配制，钢管支撑，大梁模板跨中应向上起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/500。 3 现浇板竖向支撑采用架管，架管上水平铺设5 cm×10cm方木作模板底支撑，方木间距为30～40 cm，方木上满铺胶合板，两块板的接缝要平整，并用胶带纸把拼缝粘严，防止漏浆，保证清水混凝土质量。 4 安装前由技术人员进行质量、安全技