高强度高弹性铜合金的组织和性能分析-microstructure and properties analysis of high strength and high elasticity copper alloy.docxVIP

- -I- - - PAGE II - 摘要 摘要 铍青铜作为一种弹性合金，具有强度和弹性极限高、高温抗应力松弛能力强等优 点，已被广泛应用于电子电路、机械制造等行业。但是，铍的化合物或粉尘有剧毒， 热稳定性不高。因此，寻求一种无污染、高性能的合金材料来替代铍青铜是十分必要 的。 本 文 选 用 Cu-5.6Ni-2.5Mn 为 研 究 对 象 ， 通 过 添加 Sn 、 Al 、 Zr 元素制成 Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn 、 Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn-Al 、 Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn-2Al 、 Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn-2Al-0.2Zr、Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn-3Al 和 Cu-5.6Ni-2.5Mn-3Al 六种 合金，并进行不同的压力加工和热处理。对上述合金试样进行微观组织、力学性能和 导电性能进行对比分析，探讨 Sn、Al、Zr 元素、冷变形和时效工艺对 Cu-5.6Ni-2.5Mn 微观组织、物理性能的影响，进行确定成分最佳配比和加工工艺。研究表明： 六种不同组分的合金经 850℃×1h 固溶后，在 350℃-600℃条件下进行 3-6h 的时效 处理，对比它们的微观组织与力学和导电性能发现，随着时效温度的增加或时效时间 的延长，析出相逐渐增多并弥散分布，使合金得到强化，硬度达到最高，导电率有所 上升，若继续升高温度或延长保温时间，将出现过时效现象，硬度和导电率下降；对 比经 0%-50%的冷变形量后合金的的组织与性能得知，随着变形量的加大，合金晶内 出现大量的滑移带和孪晶带，硬度和强度提高，导电率稍有上升，比未经冷变形的同 种合金具有更好的综合性能。分析不同热处理工艺和压力加工下各合金的微观组织与 力学性能，最终确定了六种合金的较佳热处理工艺。 通过分析不同 Al 含量的 Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn 合金的物理性能和热加工性能，发 现随着 Al 元素的添加，合金的硬度和强度不断升高，导电率下降，若 Al 元素含量超 过 3%，在热加工过程中合金易出现裂纹，如 Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn-3Al 合金在热轧和拉 伸时容易出现裂纹和异常断裂，导电 率很低，性能较差；研究了添加 Zr 元素对 Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn-2Al 合金组织与性能的影响，发现微量 Zr 元素可以细化合金的晶 粒，提高铜合金的强度，强化晶界，减少富 Sn 偏析；研究了 Sn 对 Cu-5.6Ni-2.5Mn-3Al 合金组织与性能的影响，发现 Sn 元素的添加使 Cu-5.6Ni-2.5Mn-3Al 合金的成分偏析 和热脆性几率增加，大大降低了合金的使用寿命。综合对比六种合金，发现添加 2%Al 和 0.2Zr 的 Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn-2Al-0.2Zr 合金在保证导电率的同时具有较高的硬度和 优异的热加工性能。 比较六种合金得知，Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn-2Al-0.2Zr 合金经 850℃×1h 固溶+46%冷 变形+450℃×4h 时效处理后，组织均匀，物理性能优异，硬度为 272HV，导电率为 江苏科技大学工学硕士学位论文 江苏科技大学工学硕士学位论文 9.8%IACS，硬度和导电率配比较理想。经测，其弹性模量 E 为 115GPa，??e 为 554MPa， -3 ?e 为 1.33 MJ·m 性材料。 ，与铍青铜的相当，具有良好的综合性能，可替代铍青铜作为新型弹 关键词 弹性合金；QBe2 合金；Cu-Ni-Mn-Sn 合金；热处理；硬度；导电率 - - PAGE III- - - PAGE IV - Abstract Abstract As an elastic alloy with high strength, elasticity and resistance to stress relaxation, QBe2 was widely used in electronic circuit and machine-building industry. However, the Be compounds and the dusts were toxic, and the thermal stability of QBe2 is low, it is an important and urgent task to find a material that could replace QBe2. In this paper, Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn, Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn-Al, Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn-2Al, Cu-5.6Ni-2.5Mn-2Sn-2Al