高速走丝线切割工艺建模方法及仿真系统的分析-analysis of modeling method and simulation system of high-speed wire cutting process.docxVIP

浙江大学硕士学位论文 摘要 本论文通过对国内外线切割士艺建模技术的广泛调研、资料分析和总结，对不同的高速走 丝线切割机床边行了多种工艺效果建模方法和仿真系统的研究。仿真系统应该能够实现线切割 加工工艺效果的预测，加工工艺参数的优化，而且通过训练模型的功能，能适用于不同类型的 高速走丝线切割机。实践证明，在不同的机床上应用神经网络建模均有较高的拟合精度和预测 精度，可以在一定范围内指导生产实践的进行。 本论文兴分为六章，各章主要内容如下: 第一章通过低速、高速走丝线切割机性能对比，分析了高速走丝线切割存在的问题及发展 的方向:介绍了国内外线切割工艺建模技术的发展情况 并提出建立通用高速走丝线切割工艺 效果仿真系统的构想。 第二章以上海无专厂的 TP7725 型号线切割机床和苏州三光的 DK7725e 型号线切割机床 为例，分析了国内现存的线切割工艺数据库优缺点:对己存在较完善工艺数据库的 TP7725 机 床，应用其己有工艺数据，分别进行了线性和非线性回归建模，并根据试验结果进行了比较和 工艺规律分析。 第三章分析了神经网络理论在函数拟合中的应用，具体针对 TP7725 线切割机床工艺参数 库，利用 BP 网络进行了建模。在建模过程中结合实际探讨如何确定网络结构和提高收敛速度。 另外利用 RBF 神经网络进行 艺建模 在此，基础上，对各种建模方法进行了评价。 第四章对子士艺数据库不完善的 DK7725e 型机床，根据对工艺规律的认识和理解，在查 阅园内外资料的基础上，采用通用旋转组合设计的试验方法，得到了 DK7725e 机床切割 45# 钢的部分工艺数据，并分别用非线性回归和神经网络方法对其进行建模。对建筷结果进行实验 验证，得到了满意的结果。 第五章编制基子神经网络的高速走丝线切苦 j工艺仿真系统部分软件。介绍了该软件的组成 和使用流程，然后详细讨论了该系统软件中的关键技术和实现方法，最后讲述了该软件的主要 功能和界窟。 第六章总结了论文工作的内容并指出了有待解决的问题。 关键词高速定丝线切害 IJ 仿真工艺建模预测回归神经网络 浙江大学硕士学位论文 浙江大学硕士学位论文 ABSTRACT After lot5 of ìnvestìgatìon of the ìntema! and extemal methods on modeling of wire EDM process ，Ihe dissertalion presents an attempl at modeling the process through differenl ways on dìfferent high speed WEDM machins， a predìctive system software is developed. Machining effectìveness prediction and parameters optimization is considered in this software. Moreove r ìt can be used on different wire EDM machine lools through models training module. lt verifi ed that accurate results has been provided through Artificial Neural Networks on different high speed WEDM machines. This method can be used to guide the proceeding of production The disseπation incl udes six chapters and the contents are as follow: In chapter 1，through the comparison between high speed WEDM and low speed WEDM ， problems and the trend ofdevelopment ofhigh speed WEDM is brought forward. Then the modeling method s on modeling of EDM domesticalIy and abroad is given . The idea of establish a simu lation system to pred ict technological performance and optimize machi ning parameters