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UV 油墨和光油在金属片材印刷上的应用 UV 在金属片材印刷应用上的增长 1970’s 引入 1980’s 10% UV 油墨 / 无 UV光油 Early 90’s UV 油墨增长缓慢 UV 光油得到了一些关注 1996 Onwards UV 油墨和光油得到了重大发展 驱动力 VOC 要求 应用成本的节省 质量的提高 阻力 技术限制 附着力 柔韧性 对健康和安全的担忧 刺激性 食品包装 UV适合的最终用途 皮肤刺激 UV 健康和安全 1970’s 丙烯酸酯对于印刷行业还是比较新的事物 对皮肤影响的理解有限 刺激的事件 1980’s 工业立法提案权 丙烯酸酯排除表 (AEL) 1990’s 丙烯酸酯纯化技术 2000 英国涂料联盟 BCF/英国图文媒体工会GPMU 基于刺激度和纯度的丙烯酸酯选择标准 (APS) UV 产品的安全操作 管理责任 评估和最小化危险 / 毒害 确保无偏离的UV 光 (聚焦) 臭氧水平低于接触极限 选择适宜的洗涤液 拥有健康和安全数据表 拥有合适的保护服装 达成优良的管理和保养 操作员责任 良好的设备保养 用护肤脂 用保护性罩衫 脏时更换 记住UV 油墨不是空气干燥的 清洗时用手套和防护眼镜 用肥皂和水洗手 - 不是溶剂 Eurocure UV “自由基” 油墨 通用油墨与UV 油墨成分比较 UV 油墨如何干燥? 第一阶段是 UV 能量激活了光引发剂，使它呈带电不稳定的状态 （引发剂自由基）。 从而使它可以和树脂或稀释剂的丙稀酸酯基团（碳－碳双键）的一个碳结合。 这样产生了不稳定的树脂/稀释剂分子（自由基）而且它会继续和其他丙烯酸酯基团结合从而产生更大的不稳定的分子。 这个反应会持续到所有的丙烯酸基团（ 碳－碳双键） 消耗完。这样将产生比先前大的多的分子导致从液态转变成固态，从而产生油墨/涂料的表面触干。 辐射光谱与吸收 汞蒸汽UV灯放射出紫外光谱范围的射线可以引发芳族酮光引发剂产生自由基。（见下页） 引发剂吸收某种波长的能量，因此需要一个引发剂的组合来吸收尽可能多的紫外光能量并减少其它类似氧阻聚等负作用。. 重要的是要记住印刷油墨中的颜料也会吸收很多紫外光。这就决定了所需用的引发剂类型也可能意味着要采用推荐的特殊条件，比如采用卤化灯（改变光谱输出）或者氮气保护（减少印刷/涂布表面的氧气含量）。 自由基固化特性，附着力和柔韧性 由于自由基固化油墨和涂料的本质特点使得在油墨/涂料膜和底材界面会有自然产生应力的趋势。这是由于固化时向固态转变后形成的膜收缩导致的。 因此一个UV适配的底涂是确保涂料系统成功使用的关键。 表面的接受能力是很难定量的，因为表面的污染物会影响附着但不会显示出低的表面能，但是作为一般规律，表面能 SE 36 dyne/cm 是好的适印性和附着力的目标。 附着力和柔韧性可以通过减少低聚体的C=C 官能团和采用较长的柔韧性的骨架得以提高，但是作为相应代价会导致较低的TG和较慢的固化速度。 影响固化的外界因素: 氧阻聚 过乳化 膜重控制不良（尤其是黑色） UV能量供应不足或维护不良 Icimar UV 阳离子涂料 通用光油与UV 光油成分比较 阳离子固化特性，附着力和柔韧性 相比于自由基固化，阳离子系统有程度高的固有的附着力和柔韧性，这归功于其很少收缩和产生应力。这个反应还能在无有害污染物的情况下提供固化完成的一致性。因此C+ 系统是光油的首选并且可以直接用在金属上。. 但是阳离子树脂系统一般是相当亲水的，这令其不适合用于平板印刷。 通过选择不同的交联剂和有较长链改性（惰性）的环氧骨架可以产生不同的最终性能。 影响固化的外界因素: 湿度 碱性污染物 表面接受性不良 UV能量供应不足或维护不良 灯的系统与维护 清洁和聚焦准确的反射罩汇聚了高达 50% 的系统功率。因此定期的维护是很关键的。 机头间 UV 不是用于完全/立即固化的，这是用于确保干燥以免影响后续的橡皮布/颜色。 多数 UV 油墨和涂料需要大约300-500 mJ/cm2 的剂量来得到良好的固化。 典型的紫外光源 (侧壁) ? 7 Possible ? ? Possible ? Possible ? ? ? ? UV 光油 6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? x ? x ? x x ? 皇冠盖 封闭器 （侧壁） 旋开盖 深冲 浅冲 紧绷的角部 环筋焊接罐身 弯折部位 单片喷雾罐 三片喷雾罐