凸包半剪Z折.pptVIP

* 凸包,半剪及Z折結構簡介 曾廣勝 2006/6/20 一 凸包 根據產品的不同一般有圓形凸包及異行凸包,按照成型特 點及工藝分淺凸包和深凸包. 1 淺凸包 淺凸包的成型工藝通常采用一步到位,其成型結構有兩種, 分別是有壓料結構和無壓料結構.一般為了保證沖壓工件的平 面度,優先採用壓料結構.如圖: 圖1,下模懸空,凸包是拉伸成型,用於凸包表面積不大的產品. 圖2,下模鑲嵌入塊,成型同時有整形工藝,可以保證產品的平面 度及凸包的高度,用於平面度,凸包高度要求高的產品. 當產品平面度要求較高,圖二無法達到要求時,應增加壓線 具體結構如圖; 壓線結構設計: 無壓料結構: 當凸包成型面積較小,平面成型形狀為圓形或剖切面是半 球面形狀時,採用這種結構. 從上往下成型 從下往上成型 薄材模具:h1=0.2mm t1=0.1~0.15mm 厚材模具:h1=0.35mm t1=0.25mm 2 深凸包 深凸成形需要多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示: 成形方法 第一步:抽弧形,如右圖: 注意事項: (1) d1=d (2) r1先取值r,通常在1~3mm 之間定值,并以0.5為一單位. (3) A1到B1之間的弧長比A到B之間的 弧長要大0.2~0.8mm. 第二步:整形 整形常用以下兩種結構,如圖: 深凸成形的拉弧的衝頭要裝在夾板上,即用無壓料結構,整形 的衝頭要裝在脫料板上 凸包外形要求不高時用第二種方法. 二 半剪 半剪工藝常見有兩種 1 在局部留有1~2mm的連料處,半剪的高度為一個料厚或者 T+0.1~0.2mm,如圖: A:連料寬度 C:半剪高度 設計注意要點: a:沖頭高度 閉模時,半剪沖頭露出脫料板高度一般比半剪高度C多0.1mm, 沖頭在連料處留有相應寬度的槽,如圖: H=P05A+S02A+S01A+C+0.1 b:間隙 半剪一般以凹模為基準,間隙放在沖頭上,凹模刃口在連 料處不需要開槽. c:脫料 在凹模內需有內脫料,開模時頂出高度比凹模面高1~2個 料厚即可,閉模時內脫料比凹模面低一個半剪深度. 2 無連料處,半剪深度小於一個料厚,C T 連續模料帶連料處都是在最後剪切或剪帶成型,產品 要求外觀或手可觸摸處均無毛刺,因此要求模具在前一工 站(工步)進行半剪,以達到產品無毛邊要求,設計時要判定 半剪的方向是在上模還是下模,其具體結構如圖; 各參數的意義: a 料帶連接長度 b =a+2e e 系數 T= 0.8 e=0.2 T=1.0 1.2 e=0.3 T1.2 e=0.4 k 系數 k =T-0.1 三 Z折 Z折類型有上Z成形和下Z成形兩種.如圖: 當H5T時,Z折一次成形, 結構如下圖 上Z折結構: 下Z折結構: