铸造检修规程.docVIP

铸造机检修技术规程 1 本规程内容与适用范围 1.1 本规程规定了铝电公司铸造分厂铸造机的检修内容及检修标准。 1.2 本规程适用于铝电公司铸造分厂的汇丰和天马铝锭铸造机组。 2 引用资料 2.1本资料参考了沈阳汇丰机械厂铝锭连续铸造机说明书和昆明天马机械制造有限公司铝锭铸造机组使用说明书中的部分内容。 2.2本资料参考了公司其他规程部分内容. 3技术参数 3.1技术参数 产 能：16t/h 单锭重量：20±1.5kg 铸 模 数：162 耗 气 量：75m3/h 使用气压：0.6MPa或 0.7 MPa 水 压：0.25MPa 水 温：≤32℃ 3.2用水量： 总用水量：190 m3/h 其 中 铸 机：100 m3/h 液压系统冷却：5 m3/h 冷却输送机： 8.5 m3/h 3.3电源： 动 力 电： 380V±5% 三相交流：50Hz±1% 控制用电： 220V±5% 三相交流：50Hz±1% 总功率：39.7kw 3.4铝锭包装尺寸 重熔用普通铝锭尺寸：(mm)805×184×85或820×165×65(L×W×H) 每 垛 外 形 尺 寸：(mm)805×805×935或820×820×910(L×W×H) 每垛铝锭块数：54 块（11层） 每 垛 重 量：1080kg 3.5制品温度 铝 液 浇 铸 温度：690-730℃ 铸造和排除时温度：470-500℃ 堆垛及成品输送机铝锭温度：≤60℃ 3.6机组外形尺寸：(m)41.5×6×3.98(L×W×H) 3.7机 组 重 量：42.5T 4 铸机维护标准 4.1润滑标准 4.1.1液压站工作用油推荐采用N46K耐磨液压油，减速机润滑机油应根据温度而定，室温低于20℃时可采用N68机油，在室温高于20℃时可采用N100机油，使用油温应在15℃－65℃范围内。 4.1.2 液压站工作油液进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标。 4.1.3 工作油液每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。 4.1.4 轨道及链板、链轮应每班工作前喷注机油一次，用滴油壶或滴油器在两边的内外链板润滑处滴油。 4.1.5 本设备中的滚动轴承应每半年更换润滑脂一次（钠基脂）。 4.1.6 各润滑点每班注油一次，并充分润滑。 4.2 气动系统的保养、维修与调试 4.2.1 安装 4.2.1.1气动系统的元件用煤油清洗后压缩空气吹扫干净，封阀进、排气口待用。 4.2.1.2气动系统的管件用压缩空气吹扫干净，并封住端口待用。 4.2.1.3安装时应保持清洁，严禁污物进入气动系统。 4.2.1.4气动系统配管应有足够的转变半径；软管长度应有裕量，不得打折，强行拉长安装，不得有重物挤压。 4.2.1.5钢管应合理配置支点，防止系统振动。 4.2.2 调试 4.2.2.1 油雾器中应加油至油室的2/3左右，调节油滴数量，每分钟10滴左右，不宜过多或过少。 4.2.2.2 打开减压阀，观察压力表，压力提示0.4-0.5MPa左右。 4.2.2.3 空载手动电磁阀，观察相应执行气缸（或马达）的动作情况，检查方向是否正确，有无异常现象。 4.2.2.4 空载送电调试检查电路是否正常。 4.2.2.5 最后满载试车。 4.2.3 日常保养内容 4.2.3.1 检查油雾器是否有油，油滴是否正常。 4.2.3.2 排出水分离器中的水。 4.2.3.3 检查接头是否松动，钢管是否固定可靠。 4.2.3.4 软管是否破裂。 4.2.3.5 各部动作是否正常。 4.3 液压系统的维护、保养与调试 4.3.1 系统及元件清洁 液压系统的故障90%以上是由于油的污染造成的，因此系统的清洁十分重要。 4.3.1.1 环境 系统清洁时应保持环境清洁，不得在粉尘环境中作业。 4.3.1.2 油箱清洁 油箱换油后应进行清洁，先用煤油清洗，排除污垢，再用食用面粉团揉搓油箱内部，直至干燥清洁为止。最后将油箱所有接口封住，严禁粉尘进入。 4.3.1.3 元件清洁 元件先用煤油清洗，去除杂质、污物再用压缩空气吹干净，最后浸在系统工作用油中待用。 4.3.1.4 钢管清洁 新换钢管应酸洗，再采用碱液中和，并用压缩空气吹扫干净，最后封住端头待用。 4.3.1.5 软管清洁 用压缩空气吹扫干净。 4.3.2 安装 4.3.2.1 元件的更换与安装 ⑴应保证环境及元件的清洁。 ⑵应注意接