第二篇 章 流体输送机械 《化工原理》 .pptVIP

?3、?? 离心泵的流量调节 对一台泵而言，其特性曲线H-Q是不会变的，而管路特性曲线可变。当原工作点所提供的流量不满足新条件下所需要的送液量时，即应设法改变原工作点的位置，即需要进行流量调节。 流量调节方法有： 在离心泵出口管路上安装一调节阀，改变阀门开度，即改变He=K+BQ2中之B值。 优点：操作简便、灵活。 缺点：阀门关小时，管路中阻力增大，能量损失增加，并可能时泵不在最高效率区域中工作。故此种调节方法多用于流量调节幅度不大，而经常需要调节的场合。 改变泵的特性曲线，如改变叶轮转速、切削叶轮等。用这种方法调节流量在一定范围内可保持泵在高效率区域中工作，能量利用较经济，但不方便，需用变速装置，故应用不广。 六、离心泵的并联与串联操作 1、?? 串联 假若将两台型号相同的泵串联操作，则每台泵的压头和流量也是各自相 同的因此在同一流量下，两台串联泵的压头为每台泵的两倍。 H串=2H单 两台泵串联操作的总压头必低于单台泵压头的两倍。H串2H 2、?? 并联 将两台型号相同的泵并联操作，且各自的吸入管路相同，则两泵的流量 和压头必各自相同，在同一压头下，两台并联泵的流量等于单台泵的两 倍。 Q并=2Q单 两台泵并联操作的总流量必低于原单泵流量的两倍。 Q并2Q 3、组合方式的选择 1、对于管路特性曲线较平坦的低阻管路，采用并联组合，可获得较串联组合高的流量和压头。 2、对于管路特性曲线较陡的高阻管路，采用串联组合，可获得较并联组合高的流量和压头。 3、对于(?Z+?P/?g)值高于单泵所能提供最大压头的特定管路，则必须采用串联组合方式。 七、离心泵的类型与选择 1、?? 类型 按输送液体的性质 按叶轮吸入方式 按叶轮数目 2、型号说明 4B29A 4––泵吸入口直径（英寸） B––单级单吸悬臂式离心泵 29––泵安装最大叶轮而效率最高时的扬程 A––该型号的叶轮直径比基本型号4B29的叶轮直径小一级，即基本叶轮第一次切割。 3、选择 确定输送系统的He与Qe。Qe（一般已知）He（由柏努利方程求得） 选择泵的类型与型号。液体的性质和操作条件确定泵的类型。由He-Qe选泵型号。 核算泵的轴功率。 N=(HQ?)/(102?) 第二节 其它类型的泵 往复泵 旋涡泵 旋转泵 往复泵 1、作用原理及主要部件 ?主要部件：泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀、排出阀 ?工作原理 ：活塞向右移动?泵缸容积? ?泵体压力??排出阀门关阀，吸入杆打开?液体吸入 活塞向左移动?泵缸容积??泵体压力??排出阀门打开，吸入杆关闭?液体排出 流量不均匀性 单动泵由于吸入阀和排出阀均在活塞一侧，吸液时不能排液，排液时不能吸液，所以泵排液不连续，不均匀。 为了改善往复泵的排液情况，可采用双动泵或三联泵。 双动泵即活塞两侧都装有吸入阀和排出阀，使吸液、排液同时进行。 往复泵的特点 流量仅与泵本身的尺寸及活塞的往复次数有关，而与泵的扬程无关。 压头与泵本身的尺寸无关，只要泵的机械强度及电动机功率允许，要多大压头，往复泵可供多大压头。 有自吸能力，启动泵前无需灌泵。 采用支路调节流量。 旋涡泵 特殊类型的离心泵，辐射状的径向叶片，原理与多级离心泵相似。 ? Q-H、Q-?曲线与离心泵相似。 ? Q-N曲线与离心泵相反，Q? N? 故旋涡泵开车应打开出口阀。 ? 回流支路调节流量。 ? 启动泵前先灌泵。 漩涡泵总体 漩涡泵叶轮 旋转泵 1、齿轮泵 工作原理与往复泵相似。 ? 在泵吸入口，由于两齿轮分开，空间增大形成低压区而将液体吸入。 ? 被吸入液体在齿轮和泵体之间被分成两路由齿轮推着前进。 ? 在压出口，由于两齿轮互相合拢，空间缩小形成而将液体压出泵。 2、螺杆泵 与齿轮泵相似，用两根相互啮合的螺杆推动液体作轴向移动。 第三节 气体输送和压缩机械 应用： ? 输送气体 ? 产生高压气体 ? 产生真空 ? 自动控制的回路或系统需有一定压力的气源 按工作原理分类： ? 往复压缩机 ? 旋转压缩机 ? 离心压缩机 ? 流体作用压缩机 按终压P2或压缩比P2/P1分： ? 压缩机 P2/P14 P 23×105Pa(表) ? 鼓风机 P2/P1=1.15~4 ? 通风机 P2/P1=1~1.15 P21.5mH2O(表) ? 真空泵 用于减压 《化工原理》 平顶山工学院化工系 第二章 流体输送机械 流体输送机械在化工生产中的应用 将流体从低能位送往高能位 向流体补加能量 （1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。