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泸天化长周期业务流程优化 第3章泸天化公司长周期业务流程管理现状及问题分析 3．1泸天化公司现状 3．1．1泸天化简介 四川泸天化股份有限公司位于四川泸州市纳溪区，1999年6月在深交所A股上市， 始建于1959年，是我国第一家采用西方成套化肥技术的特大型天然气化工企业；经过 几十年的发展，目前公司本部主要生产线包括天然气为原料的年产45万吨合成氨装置 一套，配套年产60万吨尿素装置；天然气为原料的年产15万吨合成氨装置一套，配 套年产24万吨尿素装置；以及配套生产浓硝酸装置两套，年产10万吨；稀硝酸装置 两套，年产18万吨；近年来还开发了23万吨生产能力的硝酸铵及硝基复合肥；环保 产品柴油车尾气处理液每年30万吨的生产能力、用于脱硫脱销的氨水每年5万吨生 产能力；煤锅炉2台，副产硫酸铵1．2万吨。 2015年，经过股权结构调整，四川泸天化股份有限公司拥有包括宁夏和宁化学有 限公司、九禾股份有限公司、四川泸天化绿源醇业有限责任公司三个控股子公司。宁 夏和宁化学有限公司位于宁夏银川，以煤为原料，主要生产线包括年产45万吨合成 氨、年产30万吨甲醇装置，年产70万吨尿素装置；四川泸天化绿源醇业有限责任公 司位于公司本部泸州，拥有年产以天然气为原料的年产45万吨甲醇装置、年产11万 吨二甲醚装置，配套空分装置一套，目前正在建设煤气化项目，以煤为原料替代以天 然气为原料。九禾股份有限公司位于重庆九龙坡，主要经营泸天化股份有限公司的化 肥、化工产品，公司在全国建有多套复合肥生产装置。 四川泸天化股份有限公司的控股母公司泸天化集团公司还包括四川天华股份有限 公司，四川天华股份有限公司位于四川泸州合江，其生产线包括以天然气为原料的年 产30万吨合成氨装置、年产52万吨尿素装置，年产2．5万吨1，4．丁二醇装置，年产 6万吨1，4一丁二醇装置及年产4．6万吨聚四氢呋喃装置，年产3万吨三聚氰胺装置， 年产1万吨Y．丁内酯装置。 泸天化拥有国家级技术中心、化工乙级工程设计院、博士后科研工作站、工程建 设公司，是多元化发展的特大型化工企业，目前公司主要聚力发展新型肥料、新型材 料和环保产业。 下图为泸天化公司主营产品结构图： 近年来，由于天然气化工的飞速发展，工业用天然气量与日俱增，加之人民生活 水平提高及城市环境保护的要求，相对煤而言，天然气为清洁燃料，民用天然气用量 迅猛增加，我国天然气产量已严重短缺，尽管我国已从国外进口大量天然气，但仍满 足不了工业和民用的需要。特别是随着我国天然气能源使用政策的调整，首先满足民 用天然气，对工业用气进行限制，造成了诸如泸天化公司相关装置因原料天然气不足 而长期在低负荷、超低负荷状态下运行，甚至是长时间停车待产的现状，合成氨、尿 素、甲醇等产量大幅减少；这不仅影响企业的效益，同时也严重影响企业的生存和发 展。 2011年3月，公司的各类产品价格开始出现下降的情况，这一现象一直持续，不 见好转。目前泸天化部分装置就处于“被开工”的境地，开工亏损，不开工更亏损， 处境艰难，前途莫测。2013年公司亏损2．5亿元，2014年亏损11．41亿元。连续亏损 的主要原因有以下五点：(一)产能过剩矛盾突出。由于全球经济不景气，市场需求 增速明显下降；同时国内这几年建设大量煤化工装置，这些新投产的煤化工装置的终 端产品几乎都是尿素和甲醇，国内化肥和甲醇产能严重过剩；几方面综合起来导致装 置开工率极低，泸天化年产15万吨的合成氨老系统连续几年年开工不到100天。(二) 创新能力差。一方面，由于近年来企业经营举步维艰，科技人才大量流失：另一方面， 企业迫于经营压力，进一步降本增效，投入科研的资金也不能完全得到保障，虽然占 总的比例有一些提高，但总费用在逐步降低，与国际先进企业差距逐渐拉大，企业的 技术集成能力也不强，科技成果转化率低。(三)资源环境安全压力较大。特别是新 的安全生产法和环境保护法实施以来，企业在安全、环保上的投入大大增加，而且由 于是老企业，企业已经完全融入城市生活区，与周边居民的安全间距达不到新的规范 要求，所以安全设施、环保设施投入的费用更是大幅度上升。(四)运行成本增加。 随着国家对危险化学品的管控进一步加强，化工行业原材料、物流、能源、财务成本 进一步上升。原油价格虽然大幅下跌，天然气门站价也进行了调整，但公司用的化肥 用气价格反而上涨，主要原材料天然气价格上涨增加了相关产品的生产成本。由于资 金的流动性降低等因素，公司拓宽融资渠道增加融资额，造成财务费用大幅上涨。电 力也取消化肥优惠电价，而且实行丰水期、枯水期差别电价进一步增加运行成本。(五) 下行压力不断加大。不仅仅是化肥，化工产品也受下游市场需求不足、产能过剩问题 影响，公司主要化工产品硝酸、硝铵装置开工率也逐年下降，行业经济下行压力不断 增大。此