第三节--沥青混凝土面层施工.docVIP

第三节 沥青混凝土面层施工 一、施工方案 拌和场配置强制式LD3000型间歇式沥青搅拌机设备一套，配备沥青加热、料仓分级上料、自动传送加热、除尘回收、二次料仓、成品料仓等功能。配备15-20台自卸式汽车运输，配1台摊铺机进行摊铺，跨越式水平平衡梁自动厚度找平法进行摊铺，2台双钢轮、2台胶轮碾压成形，当天完成半幅施工，利用晚上停拌时间，挪机到另一半幅，安排第二天摊铺施工。 二、施工工艺流程 沥青混凝土面层施工工艺流程图，详见附图二。 三、施工准备 1、施工前应对各种材料进行调查试验，确定最佳配合比。经选择确定的材料在施工中应保持稳定，不得随意变更。碎石洁净、干燥、无风化、无杂质、耐磨耗性，粗集料的粒径规格及质量应符合图纸及规范要求；细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质和其他 有害杂质且有适当的级配；填料矿粉要求干燥、洁净、其质量应符合技术要求。 2、运到现场的每批沥青都应附有生产厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、日期、定货数量等，每批进场沥青都进行取样试验，报监理工程师抽检复验。 3、施工前对各种施工机具进行全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械有备用设备。 4、进行沥青混合料配合比设计 （1）热拌沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。 （2）沥青混合料拌和必须模拟生产实际情况，采用实验室小型沥青混合料拌和机进行，配合比设计采用马歇尔试验设计方法。 四、铺筑试验路段： 正式施工前，每种沥青混合料各铺筑一段长约200米试验路段，其目的是证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。 五、具体施工方法： 1、原材料： 所采用的沥青必须符合设计文件要求，进场的沥青必须有出厂合格证，并对每批进场沥青进行各项指标检测，符合要求后，方可使用；对碎石、石屑、矿粉等原材料进场前进行质量检测，控制碎石各项指标符合规范要求。 组合纤维技术指标要求 序号 试验项目 技术要求 1 纤维可视含量 （≥10微米）≥15% 2 纤维熔点 ≥1365℃ 3 纤维拉伸强度 1050-2100Mp 4 水分 ≤2% 5 PH值 6.5-8.0 6 堆积密度 （Kg/m3）≤400 A级90号（2-2）道路石油沥青技术要求 针入度（25℃，5s，100g） 针入度指数PI 软化点（RB）不小于 60℃动力粘度不小于 10℃延度不小于 15℃延度不小于 蜡含量（蒸馏法）不大于 闪点不小于 溶解度不小于 密度（15℃） TFOT（或RTFOT）后残留物 质量变化不大于 残留针入度比不小于 残留延度（10℃）不小于 0.1mm ℃ Pa.s cm cm % ℃ % g/cm3 % % cm 80～100 -1.5～+1.0 44 140 30 100 2.2 245 99.5 实测记录 ±0.8 57 8 A级70号（2-2）道路石油沥青技术要求 针入度（25℃，5s，100g） 针入度指数PI 软化点（RB）不小于 60℃动力粘度不小于 10℃延度不小于 15℃延度不小于 蜡含量（蒸馏法）不大于 闪点不小于 溶解度不小于 密度（15℃） TFOT（或RTFOT）后残留物 质量变化不大于 残留针入度比不小于 残留延度（10℃）不小于 0.1mm ℃ Pa.s m cm % ℃ % g/cm3 % % cm 60～80 -1.5～+1.0 45 160 25 100 2.2 260 99.5 实测记录 ±0.8 61 6 SBS(Ⅰ-C)改性沥青技术要求 指标 针入度（25℃，5s，100g） 针入度指数PI 软化点（RB）不小于 动力粘度135℃不大于 延度（5℃,5cm/min）不小于 弹性恢复25℃不小于 闪点不小于 溶解度不小于 贮存稳定性离析，48h软化点差，不大于 TFOT（或RTFOT）后残留物 质量变化不大于 针入度比25℃不小于 延度5℃不小于 单位 0.1mm ℃ Pa.s cm % ℃ % ℃ % % cm 上面层 60～80 -0.4 55 3 30 65 230 99 2.5 ±1.0 60 20 沥青混合料用粗集料质量技术要求表 项目 压碎值（%） 洛杉矶磨耗损失（%） 表观相对密度（t/m3） 吸水率（%） 与沥青粘附性（级） 坚固性（%） 针片状颗粒含量（%） 水洗法＜0.075颗粒含量（%） 软石含量（%） 磨光值（%） 面层 ＜28 ＜35 ＞2.45 ＜3.0 ＞3级 - ＜15 ＜1 ＜5 ＞38 沥青混合料用细集料质量技术要求表 序号